低羧基聚酯产品的制备浅析

聚酯通常以PTA和EG两个单体的形式直接熔融缩聚成产品,端羧基含量在22~30之间是正常控制水平,低于20是低羧基控制,而达到15左右是目前希望的控制水平。因此,为了降低低羧酸端羧基含量,本文以五釜流程的聚酯生产为基础,在PTA和EG两个单体直接熔融缩聚的产品中,对温度、回流乙二醇和浆料的PTA和EG配制比例等3个因素进行调整和优化。试验结果表明,通过调整第一酯化温度、第二酯化回流乙二醇、PTA对EG浆料配制黏度等因素的有效配合,可使产品的端羧基含量稳定在12.0~14.0,试验结果可为相关研究提供一定的参考。

两段酯化聚酯端羧基及二甘醇的含量控制

端羧基和二甘醇的含量是衡量聚酯产品质量标准的2个重要指标。就国内大多数所采用的五釜聚酯生产流程,2段酯化反应决定了产品中的端羧基和二甘醇的含量。针对酯化反应过程中端羧基和二甘醇互相矛盾的控制,调整酯化反应的关键参数,使产品中的端羧基和二甘醇指标达到要求。

聚酯装置浆料配制罐排空管线堵塞原因分析

精对苯二甲酸（VIA）和乙二醇（EG）是生产聚酯的主要原料，EG／PTA浆料摩尔比为1．15。PTA称量装置对PTA粉料作连续计量后加入到浆料配制罐中，通过振动筛把粉料中夹带的异物除去，以防损坏称量装置。在搅拌器的作用下，浆料配制连续进行，PTA和EG溶液在浆料配制罐中形成均匀的浆料悬浮液并产生大量EG蒸汽，装置浆料配制罐设有排空管线，用于排放产生的EG蒸汽和平衡罐内压力。

聚酯生产中酯化反应的生产优化控制

酯化反应是聚酯生产中的第一道化学反应,它的反应好坏决定着最终聚酯产品中的一些重要品质指标。通过对酯化反应过程的分析,找出酯化反应的影响因素,如n(EG)/n(PTA)、酯化反应温度、回流EG的调节、压力、停留时间、酯化率的反向调节等,根据这些反应影响因素的特点,分别制定优化方案,就可以得出整个酯化反应的优化方案。

离心式风机轴承运行温度过高问题及处理

造成轴承运行温度过高的原因主要有:风机工作风量过低;轴承安装不够精确。通过提高风机流量和轴承安装精度的方法,使风机得到了长期平稳运行。但造成风机轴承温度过高的根本原因是实际工作点远离设计点,要想从根本上解决,应选择与实际工艺条件相匹配的风机。