异构脱蜡装置金属过滤器设计与试验研究

异构脱蜡装置原料蜡油过滤器易堵塞,再生效果差。将滤芯材料更换为高精度金属复合膜滤材,再生方式改为液体鼓泡+气体爆破反冲洗组合工艺系统,试验验证改进效果。结果表明,金属复合膜对蜡油中5μm以上金属颗粒的拦截效果超过98%,过滤后的蜡油固含量(质量分数)小于5×10^(-6),能够满足生产要求。经过多次循环反冲洗后,过滤器的初始压差和运行时间基本无变化,说明液体鼓泡+气体爆破反冲洗组合再生工艺应用效果良好。

转盘过滤机内部流场数值模拟与分析

利用FLUENT软件完成了滤盘偏置转盘过滤机内部流场的模拟计算,得到了两种工作转速下的液体压力分布云图,分析了压力变化原因和对过滤机结构设计及强度计算的影响。结果表明:过滤机壳体内液体的压力变化呈对顶纺锤形区域分布,滤盘旋转导致区域外的压力变大,并且滤盘偏置侧的压力增加值大于偏离侧,最大值出现在滤盘偏置侧壳体内壁中下部,高转速时液体压力增大值达15%以上,滤盘支撑驱动轴在两侧液体压力差作用下产生周向时变弯曲变形,在过滤机的承压容器壳体与滤盘支撑驱动轴的结构设计和强度计算中应加以考虑。

高钛渣密闭直流电炉烟气除尘干法改造实践

以30 MVA高钛渣密闭直流电炉烟气净化回收系统为对象,分析了原湿法除尘流程的特点,给出了干法除尘改造方案,结合改造实施过程,论述了干法除尘系统的配置要点,并对改造前后的系统运行效果进行了对比。结果表明:烟气干法除尘净化回收系统能够适应密闭直流电炉的冶炼工况,无需进行污水污泥处理,减少了药剂和水电消耗,降低了运行成本;回收烟尘为干颗粒,可直进入配料系统二次冶炼;净化后的烟气含尘量降低到5 mg/m^(3)以下,达到了大气颗粒物超低排放标准。

径向开孔空心轴的扭转应力计算和结构改进

从满足工程应用实际需求出发,依据材料力学基本理论,推导出了开有多个径向孔的空心轴的极惯性矩和扭转应力的近似计算公式,利用推导公式进行了不同开孔方式下空心轴的扭转应力计算,确定了空心轴段径向开孔结构的改进方案,完成了工程应用中某驱动转轴断轴问题的技术改造。然后再利用ANSYS软件进行了模拟计算验算,ANSYS计算结果与近似公式计算结果偏差小于10%。近似计算公式对工程应用中径向开孔空心轴的扭转应力的近似计算和便捷设计校核具有参考意义。

烧结工艺对Hastelloy C-276多孔滤管性能的影响

文章中采用粉末冶金方法制备了Hastelloy C-276多孔滤管,研究了烧结工艺对滤管性能的影响。通过研究显示真空气氛烧结更适合于滤管的制备;真空气氛烧结的性能明显优于氢气气氛烧结;真空气氛下烧结后,滤管表面灰白洁净、光亮,烧结颈光滑,孔道圆润;随着烧结温度的升高,平均孔径由6.3μm降至4.5μm,透气度由65.1m^(3)/m^(2)·h·KPa降至53.2m^(3)/m^(2)·h·KPa;压溃强度由156MPa提高到254MPa,环拉强度由78MPa提高到127MPa。本次实验中最佳烧结工艺为:真空气氛烧结,1250~1300℃下保温2h。

浅谈一种低成本高效率钛纤维的制备方法

金属钛纤维多孔材料以其特殊的结构和性能,在多个工业领域有着广泛的应用。PEM电解槽成为近年来最为理想的绿氢制备方法之一,金属钛纤维毡是制备PEM电解槽气体扩散层的理想材料。但受制于成本原因,在我国规模化推广暂时受限,因此降低阳极气体扩散层的制备成本势在必行。

烧结金属过滤管过滤性能及反吹清灰机制研究

烧结金属过滤管是高温气体过滤器中的核心元件,其过滤性能的好坏直接关系到下游安全生产。通过对烧结金属过滤管的循环压降、脉冲反吹过程中过滤管内部动态压力变化、粉尘层的动态脱落情况、粉尘层厚度变化以及出口浓度进行检测并分析,发现烧结金属过滤管的过滤性能较好,过滤后的气体中所含的颗粒物浓度小于10 mg/m^(3),且粒径分布基本上都在1μm以下,满足过滤要求。过滤管内部的动态压力变化与外部的粉尘层厚度随时间变化的趋势相一致,当过滤管内部动态压力达到最大时,外部粉尘层也蓬松到最大值。结合过滤管内部的动态压力变化、外部的粉尘层脱落情况以及粉尘层厚度变化,使用脉冲反吹方式可以完成烧结金属过滤管的循环性能再生功能。

煤气化充气笛管密封失效原因及改进措施

本文介绍了充气笛管的使用工况及密封失效现状,阐述了密封失效给设备和系统产生的危害和修复难度,从充气笛管具体结构和安装方法等方面综合分析了导致充气笛管密封失效的主要原因,提出了解决密封失效关键难题的改进措施,最后还指出了实施改进措施时的注意事项,保证粉煤锁斗罐加压过程中稳定、安全运行。

金属薄膜的流延工艺研究

流延成形方法应用于金属薄膜的生产中,由于金属粉末自身比重大以及流延工艺的制备过程复杂,金属薄膜易变形开裂。实验研究了金属流延浆料中各添加剂含量对金属薄膜成形过程和烧结后性能的影响。结果表明:粘结剂含量与粘度对金属薄膜性能起决定性影响,加入10%含量的造孔剂,有效控制了颗粒团聚现象,膜层孔径分布集中,气体透过率提升。实验验证了固含量对流延坯片均匀性的影响;固含量过低,易造成膜层表面开裂,厚度不均匀,烧结后大孔缺陷多,强度差;而固含量过高,会导致膜层气体透过率下降,同时,膜层的柔韧性也会降低。造孔剂可以显著改善膜层表面团聚现象,提高颗粒之间的结合力。

基于工业CT技术的多孔材料焊接形貌分析

基于工业CT方法考察了多孔材料的焊接形貌。实验针对典型烧结金属多孔材料:不锈钢粉末管、不锈钢丝网管及不锈钢纤维毡管3种,分别研究其与致密环焊接后的形貌状态。通过研究发现,多孔材料孔隙的存在并不影响CT扫描结果,焊缝及多孔材料结构清晰可见,根据CT扫描图上的轮廓线可对焊接状态进行评价,圆度越好、颜色越均匀即焊接越饱满,同时能够发现焊缝中焊接过高、孔洞、未焊透、未熔合、变形等缺陷,并且可作为壁厚测量以及分布均匀性判断的依据。