企业现场改善活动推进方式探讨

文章就企业在推进现场改善活动开展过程中,如何提升活动实效性和主动性展开分析,提出员工主动地参与现场改善活动应具备的条件,并根据这些条件制定出活动推进的举措,提升了改善活动的实效性。

承钢能源数据采集如何实现与外部交互

承钢一直致力于建设资源节约型、环境友好型企业,承钢的能源消耗及成本控制也是外部单位控制的重点。如何实现承钢内部能源采集与外部能源系统交互,使外部单位掌握承钢的能源使用情况,并利用该数据指导承钢生产,是本文重点阐述的内容。通过对承钢的能源数据进行监测和控制,提高外部单位能源管控水平,是实现承德钢铁能源管理技术发展的重大措施,将对提高承德钢铁能源管理水平进而提高企业的总体竞争力具有重要意义。

钢包渣线用低碳MgO-C砖的研制

以电熔镁砂和石墨为主要原料,研究了Al粉和Si粉为复合抗氧化剂对低碳镁碳砖性能的影响。结果表明,单一加入Al粉时,高温抗折强度和抗氧化性能较好;复合添加Al-Si粉抗氧化剂时气孔率较小,对体积密度影响不大,热震稳定性和抗熔渣侵蚀性能最佳。

热轧轧制力自学习方法研究及应用

本文主要描述的是一套基于改进专家系统的新学习方法,充分利用再现性原理,将宁波钢铁热轧厂设备工况因素、轧制策略因素等相结合,实现学习功能的精细化改进,并取得良好效果。

中国钢铁企业海外矿产资源并购的影响因素及实施策略

投资并购海外矿产资源,建立海外资源战略基地,已成为中国钢铁企业发展的一个趋势。阐述了海外并购的相关概念与理论,分析了中国钢铁企业海外并购的动因及影响因素,并对中国钢铁企业海外矿产资源并购策略提出一系列的建议。

承钢业务流程信息化管控系统的建设

针对承钢原有的信息系统没有信息平台支撑,沟通效率不高,企业协同工作、集中集成功能薄弱等问题,对业务流程进行了优化并建设了业务流程管理系统。该系统包括流程梳理平台、统一信息门户、统一用户认证中心、集成任务中心、业务流程中心、移动办公系统以及与外部系统的接口管理(ESB)等功能,覆盖了行政办公、财务、工程项目、采购、销售、物流安防、信息管理、人员管理等几乎所有业务线。运行后,提高了承钢的精细化管理水平,以信息化手段实现了对业务流程的管控。

信息化高级排程系统APS的应用

APS(Advanced Planning and Scheduling),又名高级计划与排程,属于一款企业管理软件。它对所有资源具有约束能力,包括物料、机器设备、人员、供应、客户需求、运输等影响计划因素,对长期的或短期的计划具有优化、对比能力,计算推导出具有可执行性的更优化的生产计划。其采用基于内存的计算结构,这种计算处理可以持续地进行计算,并考虑所有供应链约束。系统的操作界面具有高度的可配置性,对于生产计划及件次的执行采用甘特图的显示,计划员可以直观清晰地了解计划具体的排产和执行情况。

实现企业可持续发展的循环经济新模式

宣钢公司通过实施多项措施,走出了钢铁企业与社会和谐共生、良性循环的可持续发展之路。改革组织结构,创新激励机制,在公司内部配置与实施循环经济相配套的管理模式、机构层级和绩效考核办法,为循环经济模式在企业内部的有序开展提供管理支撑。积极实施清洁生产,淘汰落后产能,将粗放型、产量扩张型生产模式向质量型、品牌型、结构型转变,通过装备大型化、淘汰落后、调整产品结构、节能减排、发展循环经济,把公司打造成优质钢结构用钢精品基地。通过股权投资、实物出资、签订合作协议、产品保供协议等多种形式,积极与区域内其他企业开展合作,进行物质集成、区域辐射,形成产业间的代谢和共生耦合关系,把公司在生产过程中产生的废气、废水、废渣、废热等物质转变为区域内其他企业和居民赖以生存发展所需的原料和能源。

转炉炼钢降低钢铁料消耗的生产实践

对云南某钢铁企业转炉炼钢钢铁料消耗的影响因素进行分析,结合当前生产经营模式,通过开展优化铁水条件、二次资源回收利用、设备管理及优化冶炼工艺等工作,钢铁料消耗从2020年1074.72 kg/t降到2021年7月的1063.41 kg/t,有效地降低了炼钢工序成本费用。

企业供应商评价管理系统的设计与应用

为统一管理企业供应商,解决供应商管理混乱、职能划分不清等问题,本文详细介绍了如何建立一套统一的供应商管理信息平台,从而对供应商进行管理、控制、评价、分析等。

新常态下钢铁企业管理创新体制机制变革探究

面对钢铁行业新常态,钢铁企业只有通过扎实推进管理创新,全面挖掘管理潜能,向管理要效益,以此为提升企业的竞争优势提供有力保证。文章首先结合企业管理创新工作实际,对企业管理创新体制机制存在的具体问题进行了深入剖析,在此基础上提出了管理创新体制机制变革的途径,以便为其他企业提供有益的借鉴和启示。

自动化控制模式在钢铁冶金生产过程中的应用

考虑到在以往的钢铁冶金生产过程中,由于没有引进自动化控制模式,导致经常出现钢铁冶金生产质量问题。基于此,提出自动化控制模式在钢铁冶金生产过程中的应用研究。基于自动化控制模式的原理,通过计算钢铁冶金生产过程控制参数,对生产过程中的参数进行控制;应用自动化控制模式中的SingleMHz环的控制类型载波捕获灵敏度,通过输入脉冲的频率对钢铁冶金生产过程数据变量进行精准控制;利用自动化控制模式中的频率跟踪功能,以提升钢铁冶金生产过程控制信息频率跟踪的核心,控制A/D转换输出的铸锭缺陷检查界面,实现自动化控制模式在钢铁冶金生产过程中的应用。

钢铁企业重组后生产基地的财务变革转型

为培育具有国际竞争力的世界一流钢铁企业集团,宝钢和武钢实行联合重组,武钢有限在宝钢"集中一贯、协同效益最大化"多制造基地管理模式中,按照"同一平台、同一语言、同一规则、同一标准"的四同原则,开展财务集中一贯改革。通过各项改革发展,武钢有限财务管理体系得以重新构建,财务管理呈现新局面。通过有效整合融合,公司经营绩效快速增长、竞争力快速提升,在供给侧结构性改革中创造了示范效应。财务系统将继续深化改革,推进整合融合进程,发挥协同效益,让企业稳固发展,永不停息。

浅析唐钢信息化建设管理

截止2012年,唐钢历经整体信息化一期、二期、四期的多年建设积累,覆盖了本部及中厚板、不锈钢两大子分公司,形成包括几乎所有的生产经营活动,包括从物资采购、生产组织、产品销售、质量控制、财务成本管理等全部业务都依托于这个庞大的信息系统,起到了"信息化延伸管理"的作用。目前,唐山钢铁股份有限公司目前生产经营所需的数据信息多达千万级,因此对数据信息的有效管理更是当务之急。建设、研发一套完整方便的信息化主数据管理系统迫在眉睫。

全面风险管理在钢铁企业的运用实践探索

钢铁制造直接关系着经济发展以及国家安全,如何实现钢铁企业健康发展也成为国家关注的重点。新时期我国制定了严格的环保标准,使得钢铁企业在服务于社会发展的过程中更要做好节能减排工作。与此同时,从外部环境来看,国际形势较为复杂,我国也在积极推动产品结构升级调整,该背景下,钢铁企业应减少钢铁产量。为了实现自身的长远发展,钢铁企业也需要打造全面风险管理体系。基于此,本文从企业风险及全面风险管理的基本理论入手,讨论钢铁企业实施全面风险管理的必要性,最后提出钢铁企业实施全面风险管理的思路,希望对相关研究有所帮助。

“一公司多基地”管理模式下的整合与融合改革实践——以武汉钢铁有限公司为例

自2017年中国宝武钢铁集团有限公司持续推进整合、融合以来,武汉钢铁有限公司践行中国宝武钢铁集团有限公司“专业化整合、平台化运营、产业化发展、生态化协同”原则,根据宝山钢铁股份有限公司“一公司多基地”管理模式要求,按照钢铁制造基地定位,深入聚焦钢铁生产制造的核心业务,持续深化内部组织机构变革和流程再造,在整合融合进程中不断实施专业化整合,打造钢铁生态圈,持续提升管理效率。

网上采购系统在企业中的应用

为统一管理企业采购业务,拓展采购供应方式、控制采购成本,建立企业网上采购管理系统。本文详细介绍了如何通过网上采购系统建立一个及采购业务、供应商管理、价格管理等内容于一体的大型综合电子商务系统。

数字化车间建设与应用

随着经济全球化的快速发展,钢铁企业面临着诸多的挑战,客户对产品的质量提出了更高的要求,因此,车间数字化是钢铁企业发展的必然趋势。基于此,本文对数字化车间的建设与应用进行了探讨。

论如何利用大数据技术实现钢卷的性能预测

大数据技术加快了企业向智能制造前进的步伐,运用大数据技术,可以大大优化钢铁企业经营决策,提高企业生产力。本文介绍河钢股份有限公司承德分公司如何利用多元化数据建立智能模型,代替人工取样检验,实现钢卷的在线性能预测,降低切损,减少成本,提高企业竞争力。

基于业务流程管理视角探讨提高企业管理效率的途径

随着近年来科技的迅猛发展,企业开始逐渐重视提高业务流程管理的信息化水平,以实现企业的高效运行。本文主要介绍了河北钢铁集团承德分公司利用业务流程信息化平台以及采用BPS流程引擎实现流程的流转,通过集成任务待办、已办任务、办结任务等实现参与过的流程的集中展示,以期促进企业管理效率的提高。