木塑复合材料挤出技术研究

在传统聚氯乙烯(PVC)异型材配方、挤出工艺和模具设计的基础上,对生产木粉填充PVC复合材料的挤出技术进行了研究,归纳出适合木塑复合材料的合理配方和工艺条件;提出了新的口模和干湿定型装置的设计参数,并利用Flow2000软件对口模方案进行分析。

韩式六轨推拉框型材模具设计

介绍了韩式六轨推拉框型材的断面特征和要点,分析了其与普通型材的显著区别。阐述了韩式六轨推拉框型材模具的设计要点和设计技巧,重点讨论了模头平直段间隙设计、发散段流道设计、新的芯体支撑结构设计、干定型段冷却水与真空体系的平衡设计、湿定型段定型板与真空度的设计。

外墙装饰挂板高速挤出模具设计

提出了一种外墙装饰挂板高速挤出模具设计方法,通过在定型板前端增加变形板装置、改进定型板冷却水路结构,实现高速挤出生产,生产速度由原来的3 m/min左右提高到10 m/min。

塑料门窗用胶条后共挤模具的设计

介绍了塑料门窗用胶条后共挤模具的设计过程,并提出了渐变增压式流道、增设预热块、螺钉点定位等设计思路。采用渐变增压式流道有效保证了挤出压力;增设预热块延长了与塑料异型材复合位置的加热时间,进而提高了胶条与塑料异型材的黏结强度;采用螺钉对塑料异型材进行点定位,使得挤出阻力减小,有效提高了挤出速度。生产实践证明,此后共挤模具定位准确、操作简单,有效解决了塑料异型材定位不准、胶条黏结不牢等问题。

基于Roboguide平台的FANUC机器人虚拟现实技术在工业生产中的应用

介绍了基于Roboguide为应用平台,利用虚拟现实技术对FAN U C机器人在工业生产中的应用,并通过实例验证了虚拟现实条件下仿真建模的过程。实例表明,通过Roboguide应用平台的虚拟现实技术,能实现FAN U C机器人在工业生产中的仿真建模,为现场调试人员提供了试验平台,并为方案设计者提供了可行性的依据。同时虚拟现实技术也降低了调试的成本,提高了调试编程的效率。

基于SolidWorks Simulation的重载机械手主梁有限元分析

用SolidWorks软件建立了重载机械手的主要承载梁的三维模型,通过Solidworks Simulation建立了重载机械手的主要承载梁的有限元分析模型,对承载梁进行了结构强度、刚度校核,从理论上校核结构的合理性。

塑料异型材挤出模具定型模均匀冷却的实现

从冷却系统设计技巧、制造工艺、模具维护等方面阐述了PVC异型材挤出模具定型模实现均匀冷却的基本要求。

国内PVC异型材挤出模具产业发展前景

本文阐述了在激烈的市场竞争条件下，我国PVC异型材挤出模具产业发展进程中所面临的来自世界范围内的机遇和挑战。

ABS型材挤出成型技术

介绍ABS型材挤出成型技术。阐述ABS的成型加工性能和热力学三态转化的状况;介绍ABS型材挤出模具的结构和设计要点及各项参数的设置,讨论ABS型材挤出成型时从粒料干燥到型材冷却定型的各项工艺参数及控制要点,介绍ABS挤出型材的主要性能指标。

如何缩短塑料异型材模具制造周期

对塑料异型材挤出模具厂家来说,如何缩短模具制造周期,如何尽快生产出品质优良的模具是一个非常重要的问题。本文对在我厂采取的措施进行了一些分析。

多工位电机铁芯级进模具叠铆凸模设计

以多工位电机铁芯级进模具的加工工艺性设计为根本出发点,阐明级进模具的叠铆凸模在某些特殊情况下的结构设计及工艺分析,并进行优化。通过改变叠铆凸模的部分结构设计,可获得能够避免需要高端设备投入的工艺路线。比较叠铆凸模结构更改前、后对模具的影响,改型后的结构设计能降低30个百分点的生产成本和20个百分点的生产周期,从而达到效率和效益的最大化。

木塑模具设计

从木塑地板模具的设计出发,介绍了木塑模具的方案、结构和加工要点。研究了普通PVC发泡模具与木塑模具的设计不同之处,分析了两者模头冷却效果的不同,从而提出型芯内冷方式由气冷改为水冷。掌握了木塑模具设计制造、配方应用、工艺参数调整等相关基础参数,提高了木塑模具单位能耗产出,从而达到生产效率和效益的最大化。

ABS型材挤出成型技术

介绍 ABS 型材挤出成型技术。阐述 ABS 的成型加工性能和热力学三态转化的状况;介绍ABS 型材挤出模具的结构和设计要点及各项参数的设置,讨论 ABS 型材挤出成型时从粒料干燥到型材冷却定型的各项工艺参数及控制要点,介绍 ABS 挤出型材的主要性能指标。

高速单臂型材模具设计要点

介绍了单臂型材截面特点及高速单臂型材模具的设计思路,对模具的设计重点及特点作了详细分析,分析了此类模具设计与常规型材模具结构不同之处,并对模头设计的细节进行了具体介绍。说明了此类模具结构对PVC类其他模具设计结构的参考作用。

塑料异型材挤出模具定型模均匀冷却的实现

本文从冷却系统设计技巧、制造工艺、模具维护等方面阐述了PVC异型材挤出模具定型模实现均匀冷却的基本要求。

塑料异型材挤出模具定型模均匀冷却的实现

从冷却系统设计技巧、制造工艺、模具维护等方面阐述了PVC异型材挤出模具定型模实现均匀冷却的基本要求。

基于CAD／CAE／ERP塑料异型材真空定型模冷却水道优化设计

热的塑料异型材通过定型模来冷却定型,因此定型模内冷却水道的设计是保证型材成型质量的重要基础。依据目标函数,对定型模冷却水道进行了初步设计,通过分析软件数值模拟,型材周边局部冷却水道进行了特殊的异型优化设计,冷却效果明显提高,并基于ERP系统和基于并行工程的CAD/CAE智能化局域网络系统数据库,使塑料异型材真空定型模冷却水道设计更合理,更好地满足客户的要求。

基于CAD/CAE/ERP塑料异型材挤出口模流道优化设计

针对复杂中空塑料异型材挤出口模,以出口处型材截面上各子区域的流速相等为优化目标,以对流动均匀性有较大影响的压缩段间隙为设计变量;把有限元数值模拟和基于CAD/CAE/ERP建立的挤出口模数据库相结合。通过优化设计实例证明,优化后模具出口处塑料熔体各区域流速均匀性显著提高,很好地满足了客户的要求。

翅片换热器管外流体流动的数值模拟

利用Icepak软件对矩形平翅片管空气侧的对流换热情况进行了数值模拟,得到不同来流速度下翅片表面的速度场、温度场以及对流换热系数、进出口压降随来流速度的变化关系,同时还分析了不同翅片间距下翅片管束外空气的流场情况。研究成果对翅片管换热器结构优化和改造具有参考意义。

军用加固计算机的热设计与仿真分析

介绍了军用加固计算机的热设计方法,对机箱热稳态下散热表面的热流密度进行了分析计算。采用热分析软件Icepak对加固计算机进行仿真分析,得出该设计满足系统热控制要求。最后将仿真结果与实验测量数据进行了对比,验证了数值模拟方法的正确性,显示了Icepak软件在电子产品热设计中应用的优越性和可靠性。