通钢4号高炉大修停炉操作与炉底侵蚀状况分析

通钢4号高炉(350 m3)1993年10月30日建成投产,采用自焙小炭块与自然风冷相结合的炉底结构.1997年10月4～27日停炉中修,更换炉顶设备和全部镶砖冷却壁.

通钢1号高炉炉墙结厚的处理

1概述 通钢1号高炉于2000年10月25日大修改造结束,炉容扩至304 m3,炉顶采用PWⅡ型串罐无料钟炉顶,炉腹至炉身采用乌克兰大型冷却模块结构.

通钢高炉强化冶炼的途径

通钢现有300m^3级高炉五座,总有效容积1668m^3,设计能力年产124万t制钢铁。近年来,尤其是"九五"期间公司在炼铁厂投入2亿多元,改进技术装备,完善配套工艺,改进原燃料质量,为高炉强化冶炼奠定了较好的物质基础。炼铁厂在加强管理、提高操作技能方面又做了大量工作,使高炉的强化程度不断提高。高炉利用系数由1995年的1.84t/m^3·d提高到1999年的2.605t/m^3·d;

通钢5号高炉建成投产

通化钢铁集团有限责任公司5号高炉(有效容积350m^3)于1996年6月6日破土动工,历时143天,于10月26日建成投产,实现了当年决策,当年设计、当年施工,当年投产,创造了同类型高炉建设史上的最快速度。 5号高炉的许多设施可与4号高炉共用,投资不足1.3亿元。

通钢高炉喷煤工程试生产阶段评述

1 概述通钢现有五座300m^3级高炉(1号炉304m^3、2号炉314m^3、3号、4号、5号均为350m^3),总有效容积为1668m^3,高炉喷煤工程由鞍钢设计院和通钢设计院共同设计。

通钢2号高炉小修后快速达产

通钢2号高炉有效容积314m^3,1997年大修,在此六年中曾进行过两次小修。根据目前炉顶设备、冷却壁的破损情况,计划进行一次小修,时间为4天(4月7日至11日)。

通钢2号高炉炉缸烧穿事故浅析

通钢2号高炉于2004年4月3日发生一起炉缸烧穿事故。介绍了此次炉缸烧穿事故的情况,并分析了事故发生的原因。对烧穿部位进行了合理处置,提出了复风后操作应注意的事项。

通钢1号高炉炉墙结厚的处理

介绍了通钢1号高炉自2002年7月份发生炉墙结厚事故之后的有关操作。首先对产生的原因作了分析,继而采取了相应的措施,总结出处理炉墙结厚的几点看法。

围绕职工切身利益问题做好思想工作

企业改革发展离不开职工的参与和奉献,职工积极向上的正能量是助推企业改革发展的动力。在当前钢铁行业整体亏损的"寒冬"形势下,如何凝聚全体职工的力量,全力打赢企业生存攻坚战,是每一名钢铁企业领导者必须高度重视的问题。难事面前一碗水端平为了淘汰落后产能后,炼铁厂新高炉建成投生产前,各岗位需要配备岗位操作工,提前进入岗位,配合设备整体调试,淘汰后的高炉留下的20多名变电工,需要重新分流与分配,一部分去新高炉,一部分到其它岗位。新高炉变电所是一个好地方,大家都争着去。