板石矿业公司选矿厂原矿翻车方式改造

通钢集团板石矿业公司矿石来源主要有井下开采矿石和露天排土场磁选回收的矿石，其中井下开采单位分别羽为上青矿和井下矿。目前，选矿厂粗碎机（型号PX900／150）的产品粒度在350mm左右，而上青矿井下有1台PJ900×1200型颚式破碎机，排矿口调整范围为150～180mm。

DxFMVSk1014型叠层复合振动筛在选矿厂的应用

板石矿业公司选矿厂扩建后，设计年处理铁精粉50万t，于2009年11月投产。该厂中细粒级分级作业采用MVS2418型高频重叠振网筛，由于振动强度不够，筛分效率仅达到设计要求的15％－30％，给矿中大部分合格粒级没有进入筛下，而是经筛上返回，造成泵池溢满，严重制约了生产。

SGMB320/4型隔膜泵在选矿厂的应用

通钢集团板石矿业公司选矿厂始建于1958年，主要是处理鞍山式磁铁矿石。经过几次技术改造，目前已达到了年产铁精矿100万t的生产能力，年输送尾矿约150万t。由于客观条件的限制，尾矿库距离选矿厂约3800m，几何高差107m，输送的矿浆固体重量浓度为35％左右，粒度-200目含量约为55％。

河北某钒钛磁铁矿选铁尾矿预选工艺试验

河北某地钒钛磁铁矿TiO2品位仅6.76%,理论回收率为67.00%,为了经济高效的回收钛铁矿,对原矿隔渣、除铁后分别进行了SLon型系列高梯度强磁选、圆锥选矿机重选、圆锥粗选—强磁精选浮选前预选3种工艺试验研究。试验结果表明,强磁选精矿含对浮选影响严重的橄榄石和绿泥石较多,钛品位低,但回收率高;圆锥选矿机重选除橄榄石和绿泥石干净,精矿品位高但回收率低;圆锥粗选—强磁精选效果最好,抛尾率达73.07%,精矿钛品位和回收率分别为23.77%和43.26%,且精矿含橄榄石、绿泥石极少是优质的浮选原料。

碎矿粉尘湿式磁选技术的应用实践

粉尘是一种主要的大气污染物，影响作业环境，对呼吸系统和眼睛等的危害很大。粉尘通常是由于物料的破碎、筛分、输送和堆存等而产生的1～200gm左右的微粒。就板石矿业公司选矿厂而言，中细碎破碎、振动筛筛分和胶带的转载过程均能产生粉尘，这类粉尘微粒都有一个共性，即均是原固体物的变细，其化学成分并未改变。

矿山节电措施浅谈

通钢集团板石矿业公司主要由2个井下矿，1个露矿、铁路运输外及选矿厂组成，其中选矿厂耗电量占总耗电量的60％左右，2007年耗电总量接近5000万kW·h，

DQ-Ⅱ型谐合波式脱磁器用于矿浆脱磁降低精矿水分工业性试验

我厂始建于1965年，经多次扩建改造后现年产铁精矿76万t、品位67％～67．5％、粒度-200目占78％～85％。采用40m^2内滤式真空过滤机过滤精矿。由于矿浆剩磁的影响，精矿水分常年在10％左右；遇有难磨难选矿石，精矿粒度-200目占85％，精矿水分更高，达到11％以上，影响精矿输出，特别是精矿落地时严重影响生产。

尼龙轴套在PYD2200弹簧圆锥破碎机上的应用

用尼龙轴套代替圆锥破碎机原用铜衬套,降低了备件价格,而且提高了耐磨、耐水和耐油性能。而且对尼龙轴套的间隙确定及尼龙轴套在空偏心轴上的固定与调整进行了研究。

液压旋回破碎机排矿口自整角机检测系统的改进

板石矿业公司选矿厂碎矿车间粗碎系统采用的是PX900／150液压旋回破碎机，主要承担全矿业公司200多万t原矿的处理。它是选矿厂的第一道生产工序，其排矿口大小的调整直接影响本作业的产品粒度以及下道工序破碎机的产量，在整个工艺流程中起着极其重要的作用。其排矿口的检测装置原来使用的是BD（S）-404A型自整角机系统。