鲜食玉米收获机高净度清选智能测产装置研究

为改善国内小区鲜食玉米育种测产机械装备缺乏、小区鲜食玉米种子清选和测产过程完全依靠人工的现状,设计一种小区鲜食玉米种子高净度清选智能测产装置。该装置采用双层网筛、风力清选、智能测产流程完成高净度清选及测产作业,实现种子高净度清选和智能测产的作业要求。以上筛夹角、下筛夹角和螺旋分离装置入口风速为试验因素,以作业时千克籽粒含杂率为试验指标进行正交试验,建立因素与指标的响应面数学模型,并进行试验验证。结果表明:上筛夹角为14.0°,下筛夹角为4.0°,螺旋清选装置入口风速为27.0 m/s时为最佳作业组合,此参数组合下,鲜食玉米籽粒千克籽粒含杂率为1.2%,籽粒残留清理合格率为99.69%,测产平均误差为0.412%,籽粒含水率测量平均误差为3.57%,玉米种子千粒质量测量平均误差为0.276%。为小区鲜食玉米种子的高净度清选以及智能测产提供研究基础。

蒜种盒机械投放过程运动学分析与参数优化试验

针对种盒式大蒜播种方案,为检验倾斜输送带式蒜种盒投放方式的可行性,设计了预植蒜种的可降解蒜种盒和输送带式种盒投放试验台。对蒜种盒投放过程进行了运动学分析,建立了蒜种盒运动速度、输送带倾角与投放后相邻蒜种盒间隙等相关参数间的数学模型,明确了蒜种盒投放间隙的影响因素及变化规律。通过蒜种盒投放过程的受力分析,确定了蒜种盒触地后不与地面产生滑动的条件和方法。为了验证理论分析结果和大蒜播种方案的可行性,进行了输送带倾角、行驶速度等单因素试验和正交试验,结果显示,输送带倾角为30°、试验台运动速度为0.75 km/h,投放效果较好。输送带倾角对前后蒜种盒投放后的间隙影响显著,通过优化蒜种盒长度两端尺寸,可有效消除投放后蒜种盒衔接间隙,保持播种株距稳定。

基于NASTRAN的大马力拖拉机燃油箱结构研究

为缩短拖拉机燃油箱的设计开发周期、提高成功率、提升研发效率,在一般塑料油箱设计的基础上引入NASTRAN仿真计算,通过分析不同载荷工况,得到薄弱区域并加以改善,最后通过试验测试验证仿真结果,从而得到设计经验。

基于Geomagic Design软件的导种管三维逆向工程设计

针对玉米精密播种机使用导种管的结构不合理导致株距均匀性差的问题,该文介绍了一种应用逆向工程设计软件Geomagic Design设计导种管的方法,研制性能优良的导种管。利用悬臂式三坐标测量机对进口曲线型导种管结构进行扫描,获取三维点云数据;通过三维逆向工程软件Geomagic Design减少噪音点、合并、简化、对齐等数据预处理获得网格数据;依照网格数据逐个创建特征重构导种管的三维几何模型;对重建的三维几何模型与网格数据进行误差分析实现三维几何模型的优化;依照所优化的三维几何模型生成工程图纸,完成导种管试制。在丰美2BQX-6玉米免耕精密播种机上进行了试制导种管、进口导种管和无导种管的性能对比试验,结果表明:试制导种管、进口导种管和无导种管的段粒数合格率分别为95%、97%和67%,空段率分别为3%、3%和33%,说明导种管可有效提高播种质量,且本研究试制的导种管与进口导种管性能相当。应用逆向工程设计导种管相对传统的理论研究和试验研究,可以缩短设计周期,降低设计成本;所建的三维几何模型为后续导种管结构研究和改进优化提供了一定参考。

智能玉米籽粒联合收获机设计与试验

籽粒收获是我国玉米收获发展方向,但黄淮海地区高含水率夏玉米脱粒收获时籽粒破碎率、损失率和含杂率高。为推动高含水率玉米籽粒收获机械化进程,研制一种智能玉米籽粒联合收获机,设计一种低损摘穗与秸秆处理一体化割台,通过摘穗板间隙、拉茎辊转速、割台高度等主要参数调整,实现割台高效低损摘穗;设计一种适于高含水率玉米的纵轴流脱粒滚筒结构,通过优化脱粒滚筒、分离凹板和顶盖结构,调整脱粒系统工作参数,提高脱净率,降低破碎率;开发玉米收获机精准智能控制系统,集成导航定位、基准行自动引导作业、割台高度自动仿形、关键部件转速实时监测、故障报警等技术。田间试验表明:该机生产率0.73 hm^2/h,总损失率1.32%,籽粒破碎率4.47%,籽粒含杂率2.1%,满足设计与使用要求。

气弹簧在拖拉机前机罩上的应用研究

针对气弹簧应用于拖拉机前机罩上的设计和安装问题,通过具体实例介绍了应用"两圆法"求解的方法,并基于NX软件进行三维建模和运动仿真校核,最终通过样机进行试验验证。试验结果显示,通过两圆法设计、NX软件仿真校核方法得到的气弹簧安装到拖拉机前机罩上后,开启力和关闭力适中,能够很好满足人机工程学要求,可以用于指导生产实践。

4YZ-4玉米联合收获机液压主离合机构的设计

目前国内市场上开发研制的玉米收获机主要采用传动皮带涨紧主离合机构,该机构主要采用拉杆拉动涨紧轮强压传动皮带外表面使主传动机构运转从而驱动割台、升运器、剥皮机等机构的运转。该机构虽然简便、实用,但增加了操作者的劳动强度,而且降低了主离合传动皮带的传动效率和使用寿命,同时增加了后期使用的成本。针对这种主离合机构存在的问题,本文开发设计了一种新型的液压主离合机构,以解决玉米收获机主传动结合与分离过程中操纵力过大或行程过长、主离合传动皮带磨损快等问题,使主离合传动皮带张紧力能更好地满足使用要求,有效地减轻操作者的劳动强度,提高主离合传动皮带的传动效率和寿命。

4YZ-3玉米子粒联合收获机的设计

研发了一款玉米子粒联合收获机,该联合收获机的子粒脱粒装置可与玉米联合收获机上的剥皮机构互换,能够降低子粒破碎率和损失率,且结构简单,可收获0.40~0.66hm^(2)/h,提高了玉米联合收获机的使用效率。

关于下一代智能拖拉机的研究

本文对一款大型自动智能轮式拖拉机进行介绍、分析。该拖拉机采用全电控高压共轨技术发动机,包含电控自动驱动系统(APS),智能犁深作业管理系统,360°全景监控系统,智能导航系统,智能终端系统。能够配置多种大型多功能复式作业机具,适用于大地块、大型农场的深耕、耙、犁等农田智能化作业。

拖拉机密封性试验方法研究

拖拉机漏油成为市场上拖拉机的主要质量问题之一。拖拉机的密封性试验是及早发现、防止漏油的重要手段。对常见的拖拉机整机密封性试验、传动系密封性及液压系统等密封性试验方法进行介绍、分析。

四轮驱动拖拉机转差率计算方法的研究

介绍了国内外常用的两种四轮驱动拖拉机转差率的计算方法。目前国内常见的方法是基于通过经验值得出的动力半径来计算转差率,欧洲常见的方法是基于轮胎滚动周长,通过实地测量或制造商提供的数据计算转差率,并对两种计算方法进行了对比和分析。