高铬钢复合轧辊工作层离心铸造中大型夹杂物的分析及控制办法

研究分析了高铬钢复合轧辊工作层离心铸造过程中大型夹杂物的形态和形成过程。采用光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪观测了高铬钢复合轧辊工作层的夹杂物的形貌和主要成分,确定其中大型夹杂物属于外生夹杂物,含O、Na、Si等主要元素,并采用SEM、能谱仪和X射线荧光光谱分析观察和分析铸造过程中所用的钠基膨润土和锆英粉的形貌和化学成分。通过对比分析,确定了高铬钢复合轧辊工作层中大型夹杂物的主要来源是离心铸造模筒涂料所用的钠基膨润土。分析了夹杂物的形成过程,计算了夹杂物的极限上浮速度,最后给出了预防外来夹杂物的三条措施。

含Nb高速钢轧辊的淬火工艺研究

通过比较分析了含Nb高速钢离心铸造轧辊不同温度淬火后的碳化物、残余奥氏体及硬度变化规律,获得最佳的淬火热处理工艺。结果表明:随着淬火温度的升高,晶粒度降低,且在淬火温度超过1100℃时,晶粒度下降明显。随着淬火温度的升高,碳化物不断溶解,当淬火温度升至1150℃时,碳化物量含量最低,降至5.7%,残余奥氏体量增加至37.6%。硬度随着淬火温度的升高先上升后下降,当淬火温度为1050℃时,硬度最高,为63.6 HRC。热处理后的碳化物类型主要为颗粒状的MC和片层状M2C。综合比较,淬火温度控制在1050℃为宜。

EAF-LF双联法冶炼合金半钢轧辊的工艺研究

采用偏心电弧炉和LF炉双联流程冶炼合金半钢轧辊,通过初炼加强脱磷,精炼加强脱硫、脱氧,合理吹Ar搅拌,提高了轧辊的冶金质量。

离心复合高铬铸铁轧辊的热处理工艺

分析了离心复合高铬铸铁轧辊几种常见的热处理工艺方法,并对不同的热处理工艺方法过程中的可能出现的问题进行了列举,并对不同热处理工艺方法优缺点进行了分析,对比发现,离心复合高铬铸铁轧辊差温热处理是目前,可应用范围最广,可得到硬度范围最宽,组织性能最出色的热处理方法。

锻钢冷轧辊工作层夹渣缺陷研究及工艺实践

通过对冷轧辊工作层无损检测缺陷进行扫描电镜定性,并追溯同炉次电极锭和电渣锭,对实物进行解剖扫描电镜分析,缺陷初步定性为保护渣硅酸盐类非金属夹渣。通过理论分析和现场管理查找影响质量问题的关键环节,并制定有效措施,使冷轧辊工作层无损检测缺陷得到显著改善。

轧辊磨床状态监测与故障预测技术进展

对轧辊磨床进行状态检测的过程如果一直让有关工作人员二十四小时看守则人力成本较大,文章分析了相关的监测和故障预测 机制。

锻钢冷轧工作辊冶金质量剖析与电渣工艺改进

对锻钢冷轧工作辊的冶金质量缺陷的夹杂物超标、碳化物偏析及表面随机缺陷(DRS)三个典型问题进行深入研究和剖析。通过采用改进电渣密封罩和电渣气氛保护,氧浓度在0.0010%左右,夹杂物超标率降低4%~5%;通过电渣水冷强化对水质和进水温度的改善,控制进水温度15~35℃,进回水水温差4~5℃,液析碳化物偏析合格率接近100%;通过电渣锭细长化改变电渣锭的规格,表面随机缺陷DRS合格率由85%提升至92%,冷轧工作辊冶金质量得到有效改善。

高硼高速钢研究进展

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和优良红硬性的工具钢,然而由于合金元素价格高,其使用范围受到很大限制。在高速钢生产中以廉价的硼替代钨、钼、钒、铌等贵重金属制得的高硼高速钢既降低了成本,又能保证优异的硬度、耐磨性、强韧性、抗高温氧化性。本文综述了合金化、变质处理和热处理对高硼高速钢组织和性能影响,最后对高硼高速钢未来的发展进行了展望。

冲击值与金属材料其他力学性能关系的研究

通过试验研究与理论分析,确定缺口应力集中系数,找出缺口应力集中系数和应力强化系数之间的关系;通过40CrMnSiMoA数字化冲击试验数据分析结果,找出冲击值与材料缺口敏感性的关系、冲击裂纹形成功与疲劳裂纹形成寿命之间的关系;从而得出结论:对于高强度和超高强度材料,冲击功值对缺口试样疲劳裂纹形成寿命影响更大,且冲击功值较高的材料比冲击功值较低的材料在等应力条件下疲劳寿命长。

数字化冲击试验方法的研究

研究数字化冲击试验机的试验原理、力-位移曲线的评定、冲击能量特征值的确定并给出韧性断面率计算公式,为材料表面性能测试提供了一个新的、有效的试验方法。

自耗电极锭产生热裂纹的原因及防止措施

根据理论和生产实践分析了电渣炉用自耗电极锭产生热裂纹的原因,并在熔炼、浇注等方面改进生产工艺措施,取得良好效果。

大型锻件内部缺陷分析及内裂纹消除方法研究

本文对大型锻件内部缺陷进行详细分析,并阐述相关裂缝的消除方法,例如:热能自动修复;或是在大型锻件煅烧工艺中,结合压实及收孔的技术,预防大型锻件内部发生裂纹现象。通过大量数据实验的证明,上述方法能够有效地对大型锻件内部裂纹进行控制,是大型锻件内部质量的重要途径。

MC3电渣重熔过程中的残余应力分析及电渣工艺优化

运用电渣重熔过程中应力场分布理论,对10 t MC3电渣锭从电渣重熔、电渣锭退火及锻前热处理几个方面进行应力状态分析。并通过一次电渣锭锻前断裂事故分析,对10 t MC3电渣锭的电渣重熔、锻前热处理等几个方面提出了工艺改进措施,在生产实践中取得良好效果。

原子发射光谱法测Cr5合金钢中的氮

用氧氮分析仪热导法分析氮,由于受取制样限制,处理试样过程复杂,分析效率低下,不能与冶炼同步分析结果,无法满足炉前调整成分需求。在分析炉前光谱试样同时分析出钢液中氮含量,节约取制样时间,分析效率提高,分析精密度、重复性都较理想。除谱线干扰外,元素间干扰会使光谱分析数据不准确,这些元素对分析结果影响和百分含量成线性关系,具有规律性,可加以校正,对Cr5钢中含量高的Cr、Ni、Mo、V、Fe元素采用倍增校正。选取含量梯度好的10个试样,建立分析曲线,在生产Cr5钢时,用制作曲线分析氮含量和热导法对比数据,验证该方法可行。

电弧炉冶炼供氧强度的控制与DS夹杂物含量的降低

通过扫描电镜能谱定性分析DS夹杂物的成分,从电弧炉冶炼工序查找原因,从吨钢氧耗控制、终点碳合理区间控制以及炉后铝脱氧三方面优化电弧炉冶炼工艺,减低DS夹杂物含量,提高冷轧辊用钢的冶金质量。

浅析铸铁件常见缺陷与防止

众所周知，在工业生产过程中会经常发生各种不同的制造缺陷，下面就铸铁件发生的各种不同的铸造缺陷、如何防止这些缺陷产生做一个简单的分析。

浅析数控机床维修技术

近年来，随着国内机械加工的迅速发展，数控机床也越来越多，许多数控机床逐步显现故障。然而，目前的数控维修工作很不规范，根本不能适应数控行业快速发展的步伐。为了使数控维修工作适应现代化制造业的发展，提高数控设备维修质量，那么规范数控维修技术，已经迫在眉睫。

浅析热处理在金属的制造中的作用

在当代工业生产中，金属制造是重要的一个环节，具有非常重要的作用，热处理工作又是提高其金属制造水平的重要措施，因此金属的热处理制造水平成为一项极其重要的工作。因此，正确的热处理能发挥事半功倍的作用。

探讨机床的振动与防治

大家知道振动对加工零件的精度及粗糙度有很大的影响，本文就机床振动原因及类型，以及消除机床振动的各种方法做一个简单的探讨。

孕育处理和保温时间对高镍铬组织和性能影响

高镍铬铸铁组织中石墨和共晶碳化物的合理匹配,可使高镍铬轧离心复合轧辊具有优异的强度和硬度以及良好的抗热冲击和热裂性。然而当孕育不合理时,碳化物和石墨不仅不会得到有效改善,甚至会形成夹杂物恶化材料性能;同时,在轧辊生产过程中,因铁水冶炼工艺和浇铸工艺的不稳定,导致冶炼后期铁水在中间包中保温时间存在不确定性。基于此,研究了高镍铬铸铁在熔炼后期分别保温3、5和7h,以及浇注前分别添加质量分数为0.4%、0.8%、1.2%的硅铁孕育剂后,铸态组织中的碳化物和石墨变化机制,比较了不同保温时间和孕育处理对铸铁材料硬度的影响规律。结果表明,随着保温时间的延长,高镍铬铸铁组织中的石墨平均尺寸与体积分数增加,但数量密度减少,共晶碳化物出现明显细化且含量减少;保温3h的样品经孕育处理后,能够有效促进石墨形核,但延长保温时间后即使提高孕育剂加入量,石墨平均尺寸和数量密度也无明显改善;保温低于5h时,孕育处理可使共晶碳化物含量减少,但延长保温时间后孕育处理使共晶碳化物含量增加。随着保温时间延长,高镍铬铸铁的硬度逐渐降低;当保温时间大于5h时,经孕育处理的样品的硬度能提高16HRC。研究表明,在高镍铬铸铁熔炼过程中,保温时间应控制在3h内,保温过长会导致石墨过度长大并降低石墨数量,此时仍可通过添加质量分数为0.4%~1.2%的孕育剂来增加石墨数量,但保温超过5h后即使添加孕育剂也无法有效提高石墨数量。