大型轧辊喷雾淬火过程温度场数值模拟系统的开发

利用Visual Basic软件开发了大型轧辊喷雾淬火过程温度场模拟软件,并利用此模拟系统对复合轧辊差温加热后的淬火过程的温度场进行模拟计算来验证此系统的准确性,模拟得到了油淬冷却过程中的温度场分布云图以及轧辊不同深度处的冷却曲线,并对其进行了分析;将轧辊的实测温度数据与该系统模拟计算结果进行了比较,结果二者基本吻合,从而可以利用该系统的模拟温度评估淬火热处理工艺的合理性,能够为实际生产提供定量的参考依据。

高镍铬离心复合轧辊的提前失效与预防

介绍了热轧板带生产中所使用的高镍铬离心复合轧辊的性能指标和失效形式 ;分析了其失效原因后指出 :通过选择合适的轧辊强度、硬度和韧性指标 ,调整轧制条件 ,并采用轧辊超声波检验技术 。

浅析冷轧辊坯中的带状碳化物

从理论上分析了冷轧辊坯各生产工序与带状碳化物的关系 ,并指出与实际生产中存在的差异。

改进电阻炉台车加热元件提高轧辊热处理质量

邢台冶金机械轧辊股份有限公司生产的半钢轧辊使用台车式高温电阻炉，热处理质量不佳，保持电阻炉台车正常供热是保证轧辊热处理质量，避免硬度不均的唯一有效措施。在台车内采用内装式电热辐射管，可保证轧辊辊身温度均匀，提高轧辊热处理质量。

陶瓷刀具在车削高硬冷轧辊中的应用

对高硬度冷轧辊的车削方案、陶瓷刀具材料及刃口的选择以及车削高硬冷轧辊的主要矛盾进行了分析,试验得出了车削高硬度冷轧辊采用氮化铝精须陶瓷刀片比氮化硅精须陶瓷刀片耐磨性和耐热性更好的结论。

复合铸钢支承辊淬火过程温度场数值模拟与实验验证

为研究复合铸钢支承辊在差温加热后的油淬冷却过程中的温度场变化情况,采用交替隐式有限差分方法,建立了包含变物性的淬火温度场计算模型,应用Visual Basic软件计算了φ1 550 mm×1 700 mm的工作层为40CrNiMoA、辊芯材质为35钢的复合铸钢支承辊的油淬冷却过程的温度场,并把计算结果与实测结果进行了比较,发现两者基本符合。

经济型数控加工中双曲线的数学处理

在经济型数控加工编程时，对双曲线采用等误差法和双圆弧法进行拟合插补，可获得光滑性较好的轮 廓曲线。

电阻炉热处理工艺实现闭环控制

电阻炉热处理采用周波控制器强过零触发可控硅开关系统代替原可控硅系统，实现闭环控制，提高工效25%，节约能源28%，为确保轧辊质量提供了可靠的物质基础。

CAD的扩展应用

CAD(计算机辅助设计)技术已经广泛地应用于生产实际当中。使用CAD进行图样和工艺文件的编制大大地方便了我们的工作。但是大多数企业应用CAD只是用于图样和工艺卡片的绘制,其实CAD技术有许多其他重要的应用。

Cr3复合铸钢支承辊差温热处理过程

以Cr3复合铸钢支承辊为研究对象,采用差温热处理工艺制备满足性能要求的支承辊.研究了支承辊在差温热处理过程中的温度分布情况,分析了轧辊工作层的硬度和组织,运用已开发的淬火温度场模拟系统对支承辊油淬过程温度场进行模拟,并将模拟结果与实测结果进行了比较.结果表明:使用差温热处理工艺可使支承辊的辊芯和辊身在加热完成后得到不同的温度,从而使其在随后的淬火过程中得到不同的组织.支承辊经差温热处理工艺加热后,轧辊工作层内的硬度和组织均满足使用要求.运用已开发的淬火温度场模拟系统对支承辊油淬过程进行模拟,模拟结果与实验结果相吻合,证明该系统具有较高的可靠性,可用于热处理工艺优化,能够为实际生产提供定量的参考依据.