高MgO烧结矿对高炉冶炼的影响浅析

1.概况邯邢矿山局钢铁厂有100m3、120m3高炉各一座。原料主要以自熔性土烧结矿（R=1.2）,自熔性球团矿（R2=1.1）各50%配合使用。自1996年10月份24m2烧结机投产后开始生产高碱度烧结矿（R2=1.7）与酸性球团矿（R2=0.6）以50%的比例入炉。烧结配料时采用白云石粉代替石灰石粉生产MgO】3.5%的高碱度烧结矿,白云石的主要成分,CaO 39.17%,MgO17.69%。经过一段时间的生产实践,发现高MgO烧结矿不仅能改善烧结矿质量使其强度提高、含粉率降低。而且能明显改善炉渣的冶金性能,使炉况顺行稳定,产量增加,焦比降低。 2.高炉冶炼效果分析为便于比较分析,取1996年6月29日～7月29日为基准期,1996年11月29日～12月29日为试验期,主要技术指标见表1。

使用硅石作熔剂的冶炼效果

1.使用硅石作为熔剂的背景: 我厂两座100m^3级高炉,总炉容220m^3,今年八月份之前,因机烧未能达产,所用炉料结构为高碱度烧结矿(R=1.6～1.8)与酸性球团矿(R=0.6～0.8)各1/2,使用熔剂为石灰石并配入一定量的白云石。冶炼过程中有三个明显的缺陷是: (1)球团矿价格高,比例大,导致入炉矿石成本高。 (2)因机烧的粒度小,球团的粒度大,使用1/2球团矿时中心往往自动加重。