高压高浓低粘浆纱工艺的应用

通过分析细特、高密、高覆盖率及涤纶高比例织物的浆纱特点和上浆要求 ,提出了这种织物的具体浆纱工艺对策 ,认为应采用高压高浓低粘的上浆工艺 ,并在此基础上 ,针对高压高浓低粘上浆工艺展开了研究 ,通过一系列的浆纱实践证明了高压高浓低粘上浆工艺路线的正确性 ,并分别给出了高压、高浓、低粘的具体量化指标。

清梳联棉结短绒与成纱质量的相关试验

为了探讨清梳联棉结、短绒与成纱质量的关系,分析了清梳联的工艺特性,通过清梳联不同工艺配置、各单机工艺参数系统优化选配的纺纱试验,得出:只有加强清梳联系统工艺研究、合理配置工艺参数,加强试验和系统分析,才能有效降低棉结增长率和纤维损伤,从而降低短绒增长率,提高成纱质量。

系统高效工艺在纺纱生产中的应用

介绍了纺纱生产中采用的普通工艺和重定量、大牵伸工艺的参数对比,认为实施高效工艺提高了产品的产、质量,减少了设备投入和用工、用电成本,但必须考虑设备、原料、产品结构等具体条件,量力而行。

INA-V型牵伸后区加装压力棒的实践

介绍了环锭精纺机老机后牵伸区加装压力棒的结构和维护试用情况,试验结果表明成纱品质明显改善;注意压力棒应与上销保持平衡,其高度必须合理控制,且应用加强螺丝与上销连接。

减少涤棉织物“吊经”次布的生产实践

涤棉品种在织造过程中,由于纱线之间相互粘连、经纱张力不匀易形成“吊经”次布。文章从络筒、整经、浆纱、穿纱及织造工序各个环节采取有针对性的技术措施,使涤棉“吊经”次布大大减少,织造质量和效率得到提高。

高效工艺在纺纱中的实践

随着纺纱工艺理论的研究和实践，轻定量、慢速度的传统工艺理念随着纺纱设备的不断变化和更新已逐渐被全新的高效工艺理念所代替。高效工艺是建立在对整个纺纱系统进行纵向研究基础上，高效地发挥现有设备的性能，用最小的投入获取最大质量、产量效益的好方法。

梭道“白皮”的成因及对策

在涤棉织物的织造过程中,梭子和走梭板之间摩擦产生的热量达到涤纶纤维或PVA的玻璃化温度后,固态物质变成液态物质,粘附在梭子和梭道上形成“白皮”,通过调整染料,控制温湿度,提高梭子光洁度及开口时间,有效减少摩擦等措施,使“白皮”问题得到彻底解决。

喷气织机纬向停台因素分析与措施

通过对喷气织机纬向停台的分析研究，采用提高纱质、合理配备主、副喷嘴气压值，提高浆纱水平．减少毛羽，合理选择织机工艺参数，保证经纱开口清晰．引纬畅通等措施以大幅提高织遗效率。

国产A201C精梳机的改造实践

我车间现配置使用的精梳设备共有A201C24台、E7／5、E7／6各一套．其生产能力和质量水平的不均衡，远不能适应结构调整和产品设计的需求，严重制约经济效益的提高。

系统工艺理论在纺纱中的应用

随着纺纱工艺理论的研究和实践，传统的工艺理念随着原料、设备的不断变化已逐渐被全新的系统工艺理论所代替。棉纺系统工程工艺学是建立在对“清、梳、并、粗、细”纵向关系进行研究基础上，运用系统工程的方法，充分发挥现有设备的性能；合理协调上下工序的关系；合理确定清、梳除杂分工；合理分配“并、粗、细”的牵伸负担，