煤矿刮板输送机链轮精密成形工艺初步设计与数值模拟

本文探究了刮板输送机链轮精密成形工艺的设计内容和数值模拟方法。结合链轮锻件的结构特点和成形要求,重点介绍了凸模、套筒、凹模、芯棒和固定板等结构的设计。使用DEFROM-3D有限元分析软件进行链轮精密成形数值模拟,根据坯料的不同设计了3套方案并建立了对应的有限元模型。结果表明,锻件的应力场分布不均匀,总体上呈现出从轮齿到芯部先减小后增加的趋势;1#管状坯料成形载荷最小,但是坯料高径比大,容易产生纵向弯曲;2#管状坯料成形载荷较小,但是应力集中,影响锻件的力学性能;3#实心坯料成型载荷最大,应力分布相对均匀,应变较为稳定。由此可得,在链轮精密成形工艺中优先选择柱状实心坯料。

煤矿综采刮板输送机智能化发展趋势

智能运输系统是智慧矿山的重要组成部分,其核心在于综采工作面刮板输送机智能化.对刮板输送机的作用和现状进行介绍,着重对智能化启动控制、动力监测、煤量监测等进行分析.根据煤层储采现状、行业发展形势及国家指导和要求,推广采煤装备自动化和远程监控技术,提高煤矿井下自动化装备水平,实现煤矿综采工作面自动化、无人或少人化开采.

中间断开两孔加工同轴度超差原因分析及解决方案

针对枕梁安装座孔间断加工中出现的质量问题进行分析,找出原因并制定解决方案。通过端面见光后精加工深孔的方法,保证了两处安装座孔的同轴度要求。

矿业无轨及输送机运输设备现状及发展趋势

最近几年来,伴随我国经济的不断发展,国内煤炭企业的机械化水平也在逐步提高,市场上出现了很多高科技的运输设备,这些设备的出现以及大面积的使用大大提高了煤炭企业的运输能力,从而促进企业生产效率的提高。本文主要是以煤矿无轨及输送机运输设备为研究对象,之后通过无轨运输设备以后的发展方向以及目前的发展状况,带式输送机目前的发展状况以及以后的发展方向以及刮板式输送机目前的发展状况以及以后的发展方向三个方面对研究对象进行进一步的探讨和研究。

机械厂旧式高大厂房焊接烟尘综合治理的思路研究

旧式高大厂房在进行焊接工作时所产生的烟尘问题,一直以来都是需要基带解决的一个技术性问题。焊接烟尘在高大厂房内部如果不能进行有效排出,会加大排风系统的耗能力度,同时也会对人体造成直接伤害。因此,针对这一问题,本文即从实践出发探讨高大厂房关于焊接烟尘的综合治理问题,以期能够使得焊接烟尘问题得到有效的解决。

国有企业资本运营财务方面存在的问题及对策

随着经济的快速发展,我国国有企业在资本运作过程当中,依旧面临着各种各样的问题,这成为阻碍国有企业发展的重要因素,本文通过概述企业资本运营内涵以及特点,在针对当前国有企业资本运营财务管理所面临的问题进行分析,由此提出了国有企业资本运营财务管理的各项措施,能够促进我国国有企业的健康持续发展。

刮板输送机中部槽金属对磨试验分析

本文设计对磨试验,探究不同工况对刮板输送机中部槽金属耐磨情况的影响。对磨实验采用控制变量法,使用16Mn、NM400和HD400三种钢材料制作了试样,将试样置于万能摩擦磨损试验机中,分别探究了磨损行程、加载压力、滑动速度等变量对于中部槽试样磨损量的影响。结果表明,磨损行程与磨损量呈正相关;在低压低速工况下HD400的耐磨性较好,在高压高速时HD400的耐磨性较好,任意工况下16Mn的耐磨性最差。由此可得,应根据刮板输送机的运行工况选择合适材质的中部槽金属,并且在满足采煤运煤需要的前提下,科学设置刮板输送机的加载压力、滑动速度等参数,对延长中部槽金属使用寿命有积极作用。

顺槽大采高超前液压支架液压控制系统设计与仿真分析

为满足顺槽大采高超前液压支架的自动化控制的需求,本文结合顺槽支护时超前液压支架的电控及手动控制需求,围绕这两方面需求针对性设计对应控制回路,然后依次构建了各回路的仿真分析模型,再运用AMESim液压仿真软件展开仿真分析,结合仿真结果分析各回路的位移变化情况并针对性调整回路,仿真结果证实,液压控制系统设计方案能够实现煤矿顺槽的自动支护,可以保证煤炭开采过程的安全。

薄煤层综采“三机”设备配套技术研究

本文主要针对薄煤层综采工作面下,“三机”设备配套的技术要求、设备选型和实际应用效果进行分析。需要结合薄煤层综采工作面的条件完善“三机”设备配套,以保证“三机”设备配套技术能够满足产能需要、通风要求、预留空间要求。关于“三机”设备配套选型要综合考虑多种因素,比如煤层赋存情况、煤的硬度、煤层的厚度、综采工作面的长宽高数据等等。既要考虑到设备参数匹配,还要选择合适的连接方式。关于薄煤层综采“三机”设备配套技术应用效果,文章以个案分析进行阐述。

薄煤层刮板输送机技术现状与改进

针对目前我国中厚煤层资源日渐减少的现状,提出利用机械化开采薄煤层煤炭资源,着重讨论了铸焊薄煤层专用刮板输送机替代常用的轧制刮板输送机实现机械化采煤工作面,通过对整机外形尺寸、结构形式以及使用寿命等方面进行比较,以验证替代方案的可行性。结果表明:在外形尺寸上薄煤层专用铸焊刮板输送机完全能适用于薄煤层工作面;在结构强度上以及使用寿命上,铸焊刮板输送机采用的封底式结构铸造槽帮以及耐磨中底板,结构强度也强于普通轧制刮板输送机开放式焊接结构,铸造槽帮以及耐磨中板使用寿命也远高于轧制槽帮以及低合金中板的使用寿命。研究结论得出专用薄煤铸焊刮板输送机完全可以实现薄煤层机械化开采。

刮板输送机中部槽力学计算与分析

针对工作面刮板输送机中部槽在现场使用中受力异常复杂的问题,通过对中部槽现场工况的分析,建立了在推刮板输送机和拉架2种工况下的力学模型,并推导出相关计算公式,同时以此为基础利用Pro/ENGINEER和ANSYS软件的CAD/CAE功能,对刮板输送机中部槽进行了有限元强度分析和研究。分析结果表明:大部分中部槽以及推移耳处应力均在300 MPa以下,受力的两端头哑铃窝处的应力小于屈服极限,因此拉架时中部槽及推移耳、哑铃窝等关键部位,强度能够满足设计要求。凸端头根部是应力集中处,易被拉断,应加大根部的圆角尺寸,有利于减小应力集中。通过结构优化设计,解决了中部槽在实际使用中可能存在的问题,保证中部槽的可靠性及使用寿命。

刮板输送机中部槽耐磨技术

刮板输送机由于结构强度高,运输能力大,既可弯曲,又便于推移,在煤矿生产中得到广泛的应用。中部槽是刮板输送机的主要部件,也是最容易出问题的部件,主要失效形式是摩擦失效。结合多年的实际工作经验提出了24点磨损,并对刮板输送机中部槽耐磨技术进行研究分析,以供参考。

铸焊中部槽使用寿命短原因分析

重型刮板输送机是现代综采工作面最主要的运输设备,中部槽做为铸焊刮板输送机最关键部件的之一,其使用寿命一直是研究的重点。中部槽是由高强度耐磨钢板与铸造槽帮拼接而成的,具有结构简单、焊接方便等优点,被得到了广泛应用。由于各煤矿的采掘工作面地质条件的差异性,影响刮板输送机整体使用寿命,尤以影响对中部槽使用寿命最为突出.着重从中部槽中板上做出小的改进来提高中部槽的使用寿命。

浅析刮板机断链原因及对策

在煤矿运输系统中，刮板机所起的作用是特别大的，然而刮板机断链问题的出现却直接影响到了煤矿的正常生产和工作人员的生命安全。在本文中，本人对刮板机断链的原因进行了深入的研究，并有针对性地提出了一些相应的解决方案，以期帮助煤矿工作人员更好地使用刮板机这一机械，让其更好地为中国煤矿事业服务。

企业生产实践中政工所产生的作用

目前现代企业的发展,政工干部在企业发展中起到重要的位置。本论文针对企业政工干部在劳动价值的特点以及劳动价值的本质,在现代社会发展中,正确认识以及评价企业政工干部的劳动价值。进而全面加强对企业政工干部的聘用,调动企业政工工作人员劳动的热情,全面促进企业经济体系发展。

煤炭机电运输设备维护与安全使用

近些年来,安全生产一直都是煤炭行业重点关注的问题之一。随着国内经济的高速发展以及科技的不断进步,目前煤炭企业的煤炭机电运输设备已经落后,并且不断的涌现出很多的问题,这些问题的存在增加了机电运输过程中的安全隐患。机电运输设备一旦出现问题,肯定会降低煤炭企业的生产效率,阻碍企业的健康发展,严重的将会给国家的财产造成严重的损失,同时还会危机到工作人员的生命安全。

电气工程自动化及其节能设计的应用研究

国际经济竞争趋势日渐激化背景下,不同类型能源亦得到全面开发沿用,不过却遗留深刻的能源匮乏隐患,当中电气工程和自动化系统中消耗的能源数量最多,最应该引起足够的重视。有关科研主体在开展此类系统节能技术设计工作中,不单单要竭尽全力保障系统长期正常运行结果,同时更应该在不断满足不同客户用电需求基础上,处理好各项节能管制任务。

矸石充填工作面刮板输送机优化升级及应用

随着煤炭开采深度的不断增加,矸石充填工作面的输送问题日益突出。为提高传统刮板输送机处理大量矸石效率低、能耗高、故障率高、维护困难等问题,以某煤矿矸石充填工作面板为研究对象,提出一种刮板输送机优化设计方案,并分析该方案的实际应用效果。

试论煤矿液压支架故障分析及应用

当前阶段,煤炭作为能源市场重要的能源类型,随着社会生产整体能源消耗量的不断增长,对井下煤炭开采作业的专业化需求逐步提升,一方面,煤炭产业大范围推广自主化、机械化工程技术的应用,提升了煤炭开采的综合质效,在优化了井下作业流程的同时,对复杂开采环境的不确定风险因素把控更严格;另一方面,由于现代煤炭开采设备的结构更精密、复杂,尤其是液压支架的元件数量相对较多、动作操作较为频繁,需要针对液压设备常见的机械故障问题,做好针对性的预防与检修处理。

煤矿液压支架电液控制系统探究

煤矿企业的发展速度不断加快,各种不同类型技术的应用使其可靠性及安全性都得到了加强,机械化的采煤方式让煤矿企业的生产水平及效率有很大程度地提高。本文简单分析煤矿液压支架电液控制系统这种新型技术的特点及其主要构成,使我们加深对此系统的了解,同时提出几项加强对此系统应用的相对有效对策,让煤矿企业的工作人员可以实现更加高效的运用,加快采煤施工进度的同时提高工程质量。