邯钢氧化球团回转窑结圈原因分析及预防

回转窑结圈是链篦机-回转窑氧化球团生产中常见的现象,对正常生产影响很大,本文从邯钢的实际情况出发,分析了结圈的原因,并阐述了邯钢通过设备和工艺不断改造完善,从生产实践中总结出的一套行之有效的预防措施。

邯钢200万t/a链篦机-回转窑投产初期生球爆裂的原因及解决方案

介绍了邯钢200万t/a球团生产线达产过程中出现的生球爆裂问题及解决方法和实际效果。

邯钢200万t/a链篦机-回转窑氧化球团生产线试生产实践

介绍了邯钢200万t/a链篦机回转窑酸性氧化球团生产线的工艺特点和主要设备,以及建成投产后试生产的有关情况。通过周密的布署和安排,该生产线实现了投产后40天快速达产的目标。

连铸结晶器内弯月面行为的研究

采用水模实验以及电脑影像技术,对连铸结晶器内钢液弯月面进行了模拟研究,对不同工艺条件下的钢液弯月面进行了数值模拟。

邯钢2000m^3高炉强化冶炼技术进步

对邯钢2000m3高炉强化冶炼的过程进行了分析,该高炉是从德国引进的二手设备,采用了并罐无钟炉顶、全冷却壁结构炉体、软水密闭循环冷却系统、湿式除尘煤气净化系统等先进技术。针对大风机投产、富氧减少、原燃料质量下降等因素,通过加强原燃料管理,进一步优化炉料结构,完善上下部调剂,制定更趋合理的高炉操作方针,高炉的强化冶炼取得了较好效果。

邯钢7#高炉休复风操作改进

对邯钢7#高炉休复风过程中风口灌渣与破损以及复风后渣铁物理热不足、流动性差、炉况恢复慢的原因进行了分析探讨,通过采取一系列措施,高炉的休复风操作取得了较好的效果。

智能集中润滑系统在邯钢2000m^3高炉的应用

鉴于高炉炉顶装料设备长期采用单线或双线流出式润滑方式,不便于判断加油点是否供油,油量合适与否,维修难度大,经常出现设备因失油而造成故障的问题,本文重点介绍了智能集中润滑系统在高炉的应用。该系统的优点是能够实现集中操作、远程控制、实时检测供油状态等。

邯钢球团生产线的改造

介绍了邯钢球团生产线自建成以来实施的主要工艺改造。经过近四年的努力,该厂在生球制备、筛分布料、风流系统等方面逐渐形成了具有自身特色的工艺布置,为球团生产线的稳产、顺产提供了有力保障。

机械镀锌工艺及设备

简要介绍了机械镀锌的原理、工艺及其设备。

智能主令控制器在高炉上料系统的应用

介绍了智能主令控制器的特点、工作原理,ZNLK-16J型智能主令控制器用于邯钢7号高炉上料系统,达到了系统控制精度高、料车停车位置准确的要求。

邯钢2000m^3高炉提高煤比的措施

邯钢7号高炉(2000m3)利用烟煤和无烟煤混合喷吹,通过采取精料、广喷均喷、不断优化高炉操作等措施,使高炉煤比由2005年的131kg/t提高到155kg/t,焦比大幅度降低,降低了生铁成本。

邯钢380m^2环冷机台车轮轴承改进

分析了邯钢380m2环冷机台车轮轴承的弊端,提出了改进方案,通过方案的实施,取得了良好的效果,创造了可观的经济效益。

邯钢4#高炉大修停炉实践

对邯钢4#高炉大修停炉操作实践进行了分析,采用回收煤气空料线停炉,料面降至风口带以下的方法,基本达到了预期的目的,实现了安全顺利停炉。

邯钢400m^2烧结机烧结矿余热回收改造可行性分析

为了提高能源利用率,实现节能减排,在对各种烧结矿余热回收技术进行对比的基础上,提出了采用余热回收发电法对邯钢400m2烧结机环冷工序进行改造,对改造的可行性进行了分析。

邯钢2027m^3高炉高富氧增煤降硅实践

通过对邯钢7号(2027m3)高炉采取提高煤比、降焦节耗、降硅增产的有效措施,使7号高炉在炉役中后期达到了进一步降本增效的效果,技术经济指标全面提高。

邯钢90m^2烧结机改善烧结矿低温还原粉化指数的实践

邯钢2台90m2烧结机为改善烧结矿质量,多次进行烧结矿冶金性能对比实验,工业生产中在烧结矿表面喷洒CaC l2溶液,使烧结矿低温还原粉化指数(RD I)指标改善较大。烧结矿表面喷洒CaC l2溶液后>6.3mm的比例平均提高43.32%,>3.15mm的比例平均提高18.88%,<0.5mm的比例平均降低4.95%。

邯钢6号高炉配吃高镁球实现低硅冶炼

在高炉炉况稳定顺行基础上,利用配吃高镁球优化炉料结构可达到低硅冶炼,实现降焦增效,效果非常明显。

邯钢2000m^3高炉大修开炉快速达产达效生产实践

邯钢2 000m3(7#)高炉大修后,通过制定科学合理的开炉方案,采用多环布料、加湿鼓风、快速降硅等措施保证了高炉开炉快速达产。达产后经过不断提高焦炭热性能指标和实施低硅冶炼等措施,7#高炉实现了强化冶炼,取得了明显的经济效益。

邯钢1000m^3高炉提高喷煤比的探索

邯钢4#高炉(有效容积1000m3)经过不断探索,加强原燃料管理、高炉的操作和维护,使喷煤比逐月提高、焦比和综合焦比不断下降。喷煤比由2008年的130.6kg/t提高到2009年6月的163.1kg/t,焦比由361kg/t下降到了305kg/t,综合焦比由524kg/t下降到了500kg/t,取得了良好的经济效益。

邯钢4#高炉高效生产实践

邯钢4#高炉在原料不太好的情况下,在确保炉况稳定顺行的基础上,不断优化操作参数并实施低硅冶炼,高炉利用系数最高达到2.787t/(m.d),实现了高效生产。