冷轧厂连退线助卷器翻板液压缸固定方式改造

针对邯钢西区冷轧厂连退线助卷器液压缸经常损坏的问题,分析了其损坏原因,并提出了相应的改进措施。实施改进后,液压缸动作平稳,再没有出现过液压缸损坏的问题,达到了预期的改造效果,保证了邯钢西区冷轧厂连退线生产的顺利运行。

Ruthner-喷雾焙烧法废盐酸再生技术在冷轧中的应用

邯钢集团公司冷轧厂与酸洗镀锌厂均引进了奥地利ANDRITZ公司的Ruthner喷雾焙烧废盐酸再生技术,包括脱硅(Wapur)和酸再生(ARP)两部分。介绍了该技术的工艺流程、反应原理及应用效果,并对Ruthner喷雾焙烧技术进行了评析。

冷轧机液压油循环过滤冷却系统改进

为了保证冷轧机液压油的清洁度以及油温受控,对冷轧机液压油循环过滤冷却系统进行了改进。经现场工业性试验,改进后的循环过滤冷却系统实现了在不停循环泵的情况下更换油滤芯,在不停冷却水的情况下更换水滤芯,在不用派专人去地下油库倒阀停泵的情况下给油箱加油,在不用拆卸管道的情况下给油箱排油,具有操作方便,维护简单,运行可靠等优点,能够满足冷轧机高压系统特殊作业工况的要求。

电镀锌耐指纹液的稳定优化控制探究

电镀锌线耐指纹液作为电镀锌板常用的生产辅料,价格偏高、使用弹性较大,影响因素较多,很容易导致成本增加。为实现产线降本措施,必须严格把控生产辅料消耗。分析了影响电镀锌耐指纹膜厚度及均匀性的主要因素,并提出了相关的工艺改进措施。通过增加涂辊高度自动控制装置,使带钢重量由涂辊和提升辊共同承担。实现了对涂刷效果的控制,耐指纹液涂层的均匀性提高,避免了耐指纹液漏涂的现象。在保证涂层质量的同时,合理控制了涂料的用量和成本。经过工艺优化后,涂膜厚度有效控制在1.2~1.5μm,且均匀分布。

印花彩色涂层钢板的研制与开发

介绍了邯钢冷轧厂生产印花彩涂板的工艺设备;列出了印花板生产的主要工艺参数。此品种的开发成功从品种结构上增强了企业冷轧产品的市场竞争力。

激光气体分析仪在炼钢煤气回收系统中的应用

邯钢新区炼钢厂在煤气回收系统中采用激光气体分析仪作为气体含量检测仪表,在安全、准确检测的基础上为实现负能炼钢起到了关键的作用,提高了工作效率。激光分析仪具有测量精度高、操作简单、免维护等特点,安全防爆,可以应用于复杂环境。介绍了气体分析仪在煤气回收中的重要作用、仪表所处的工况环境、选型的技术要求、仪表的构造及测量原理、安装维护方法和煤气回收条件等情况。

某热力厂外购河水物流系统的设计与实现

中国大部分企业在未进行信息化改造之前都面临如下问题:基础管理工作落后缺乏数据共享系统财务软件功能单一系统间集成功能薄弱决策支持数据缺乏压缩库存力不从心缺乏及时管理报表等.针对这些问题,SAP公司结合ERP基本思想理念,应用ABAP语言,自主开发了一套企业信息化管理系统,即现在某厂所应用的SAP系统.SAP系统功能非常强大,目前多达22个标准模块.某厂针对自身特点,前期上线了7个主体模块,分别为:FICO财务管理SD销售分销MM物料管理PP生产计划QM质量管理PM工厂维护。本文结合某厂现状,详细研究了SAP软件中的MM物流管理模块,并以其所购河水为例,应用SAP软件设计优化出符合其现状的物流操作系统。

10B21含硼冷镦钢轧后结疤成因分析及工艺改进

通过实验及热力学分析得出,轧制10B21钢结疤形成主要原因为钢中平均N含量为127×10^(-6),导致铸坯角部冷却过程中在奥氏体晶界析出细小的BN和AlN夹杂,增加了铸坯的裂纹敏感性,形成铸坯裂纹。通过提高铁水比≥920 kg/t、转炉终点C-T-P(碳-温度-磷)命中率≥85%、出钢口圆流出钢以及LF加热次数≤3次,时间≤25 min等措施可将钢中的氮含量稳定控制在≤50×10^(-6),有效避免10B21钢轧后盘条结疤,提高成材率,降低成本。

连续电镀锌脱盐水合理利用系统

连续电镀锌要对离开末端镀槽的带钢镀层用新脱盐水进行及时的喷淋保湿．避免因残存镀液对镀层的腐蚀而产生黄斑。原设计中，镀后喷淋保湿所用脱盐水由脱盐水站主管路直接供给．且与酽水洗槽循环系统公用．脱盐水电导率很快就会升高．

冷轧轧机伺服阀检测专用连接底板设计与应用

为了解决冷轧轧机伺服阀可以在阀台上没有开设控制油口和卸油口的情况下,完成伺服阀控制油的供给与回油,实现伺服阀的有效监测,设计了此专用连接底板。该伺服阀检测专用连接底板,通过工艺孔的开设,使进油通孔与控制油供给盲孔连通,回油通孔与控制油卸油盲孔连通,能够很好的完成冷轧轧机伺服阀有效检测,并且该伺服阀检测专用连接底板,体积小,重量轻,方便安装,实用性高。