60Si2Mn弹簧钢盘条拉拔裂纹原因分析

针对60Si2Mn弹簧钢盘条在拉拔、淬火后出现的表面裂纹,通过对缺陷钢丝进行取样分析,确认为连铸坯缺陷导致,进而检查铸坯发现铸坯存在角部裂纹与之相对应。对铸坯角裂产生的原因进行分析,并提出了有效的控制措施,最终消除了铸坯角部裂纹缺陷。

邯钢32t 8流连铸中间包流场的优化研究

利用几何相似比1:3.5建立的水模型和采用正交试验研究了32 t 8流中间包挡墙导流孔位置、孔径、倾角及仰角、挡坝及湍流控制器等因素对平均停留时间、死区比例的影响。实验结果表明,梯形挡墙方案和V型挡墙结构优化方案对滞止时间一致性的都比空中间包和原型挡墙的效果好;V形挡墙的平均停留时间和死区比例优于梯形挡墙;采用挡墙上3个导流孔的高度为500、300、400 mm,孔径80 mm,倾角60°、65°、80°,仰角0°的梯形挡墙方案的综合优化效果较好。脱硫铁水-100 t顶底复吹转炉-LF-CC工业生产试验结果表明采用最佳的V形挡墙方案,铸坯中平均全氧含量由原型中间包的55.6×10^(-6)降至50.5×10^(-6)。

重轨钢连铸坯中心偏析的分析和工艺改进

研究的重轨钢（/%：0.68~0.73C,0.20~0.30Si,1.05~1.15Mn,≤0.015P,≤0.012S,≤0.003 5 Al,≤0.000 15[H],≤0.006 0[N],≤0.002 0[O]）的冶金流程为铁水脱硫预处理-120 t转炉-LF-RH-280/mm×380 mm坯连铸。分析证实铸坯偏析是钢轨低倍检验和超声波探伤不合格的主要原因。试验研究了钢水过热度、拉速、结晶器电磁搅拌、二冷水量和凝固末端动态轻压下对铸坯中心碳偏析的影响。通过采用优化的工艺措施：钢水过热度15~30℃,拉速0.60~0.75 m/min和恒拉速,结晶器电磁搅拌强度400 A,二冷比水量0.25 L/kg,轻压下6~7mm等,铸坯一般疏松≤1.0级,中心疏松≤0.5级,点状偏析≤0.5级,等轴晶率≥37%,中心碳偏析指数0.94~1.06钢轨超声波探伤合格率提高至99.3%以上。

超低头板坯连铸机集中润滑技术改造

主要分析了板坯集中润滑系统存在的问题,提出了改进措施,并组织了实施,取得了显著的效果。

10B21含硼冷镦钢轧后结疤成因分析及工艺改进

通过实验及热力学分析得出,轧制10B21钢结疤形成主要原因为钢中平均N含量为127×10^(-6),导致铸坯角部冷却过程中在奥氏体晶界析出细小的BN和AlN夹杂,增加了铸坯的裂纹敏感性,形成铸坯裂纹。通过提高铁水比≥920 kg/t、转炉终点C-T-P(碳-温度-磷)命中率≥85%、出钢口圆流出钢以及LF加热次数≤3次,时间≤25 min等措施可将钢中的氮含量稳定控制在≤50×10^(-6),有效避免10B21钢轧后盘条结疤,提高成材率,降低成本。

石灰石部分替代石灰转炉炼钢技术研究与应用

介绍了河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限责任公司260t转炉石灰石替代部分石灰直接造渣炼钢工艺研究和应用情况，分析了满足石灰石煅烧要求的铁水温度、石灰熔化造渣机理、石灰石分解熔化造渣机理、石灰石冷却效应及合理加入量等。研究表明石灰石只能部分替代石灰，在此基础上，进行了石灰石部分替代石灰直接造渣炼钢生产试验。结果表明：石灰石平均加入量在3．5～3．8t／炉，普碳钢和低碳钢的脱磷率有所提高，分别由84．8％，89．1％提高到87．0％，90．1％；石灰消耗分别由10．3，10．2t／炉降低到8．4，8．5t／炉；煤气回收达到150m^3／t；吨钢成本降低2元以上。

罗克普方坯连铸机的高效化改造

本文介绍了邯钢一炼钢厂与连铸技术国家工程研究中心(以下简称“国家连铸中心”)合作,对该厂罗克普小方坯连铸机进行高效化改造的情况。改造采用了抛物线形锥度结晶器、半弹簧振动装置、单电机三辊驱动拉矫机等技术。