邯钢三炼钢厂复吹转炉加配提温剂实践

受冬季环保限产影响铁产量不足,邯钢要求增加入炉废钢量,降低铁水消耗,来达到增加钢产量的目的。并通过向转炉内加入焦炭提温剂,来补充热量不足带来的各种弊端,保证转炉正常运行。

三炼钢方坯翻转冷床行走机构改造实践

三炼钢小方连铸机为8机8流,断面为150mm*150mm,拉速为0m/min^3.4m/min。翻转冷床系统是连铸关键设备,主要功能是翻转冷却,矫直、储坯、出坯,为铸坯的生产创造条件。但是在使用过程中冷床行走机构零部件、关节部位极易损坏,严重影响生产。通过改善车轮结构改造,大幅提升车轮对方坯的承载能力,延长上下车轮的使用寿命,确保方坯高效生产。

高压变频调速器在炼钢厂转炉煤气回收除尘风机上的应用

描述了炼钢厂转炉冶炼及除尘系统的特点,介绍了POWERSMART10000-A/150型高压变频器在炼钢除尘风机上的应用以及应用前后的节能效果。

炼钢厂动态管控和全员全效的能源管理体系

通过实施重要能源因素优先控制,提高二次能源回收利用率,开发和应用信息化与动态掌控相结合的能源管理创新,推行全员参与、全效运行的全方位、全过程的管理理念,实现精细化、高效化的用能目的,持续大幅度降低炼钢能耗.

水环泵技术在三炼钢RH真空系统的探索与应用

河钢邯钢三炼钢RH真空精炼真空系统设计5级蒸汽喷射泵机型,由于厂内蒸汽不足,不能满足RH生产需要,经过论证,采用2BEP52型水环泵替代第五级蒸汽喷射泵改造,实践证明改造是成功的,不但解决余热蒸汽不足问题,而且系统真空度更加稳定,产量增加,节约吨钢成本,增强行业竞争能力。

热态炉渣循环利用技术在炼钢生产中的应用

通过对转炉终渣和精炼白渣的特性进行技术分析,转炉根据铁水硅含量采用"留渣+单渣"法和"留渣+双渣"法,精炼白渣采用空包热回收和出钢后热回收工艺,将转炉终渣和精炼白渣分别循环应用于转炉冶炼过程和转炉出钢过程及精炼过程。不但有利于钢水冶炼操作,降低生产成本,提高钢水质量,还减少了炉渣的排放和处理,有利于环境保护,取得了良好的经济效益和社会效益。

邯钢高效低成本洁净钢生产平台建设

在邯钢装备化与大型化升级改造过程中,三炼钢厂针对自身工艺装备相对落后、自动化控制水平不高以及非专线化生产组织等不利因素,通过高效脱硫、低成本转炉冶炼技术、精炼工艺优化、节能降耗技术、高效稳态连铸工艺、生产组织优化以及相关智能化生产技术创新研发。采用不同工艺路线和工艺参数优化,提高钢水洁净度的综合控制能力。建成以方坯-棒线材、板坯-中厚板、薄板坯-冷轧板为主的3个专业生产制造平台,产品覆盖20多个系列近300个品种。在此基础上,针对相关品种钢用户需求进行重点控制,在稳定、高效生产和满足用户使用要求的前提下,努力降低生产成本,为多产线、多品种的生产企业提供了借鉴。

浅析节能减排技术在炼钢工艺中的应用与研究

当前钢铁行业形势日益严峻,企业发展在不断追求高产量、高品质的同时,更加重视生产环保方面的投入和收益,如此节能减 排技术因运而生,且在炼钢行业中得到广泛推广和应用。尤其在转炉炼钢方面,转炉负能炼钢技术和转炉煤气干法净化回收技术更是经过 时间和实践的考究,其原理、工艺、节能效果、应用情况及发展前景为钢铁行业节能减排指出新的发展方向。

一种绝缘石墨电极夹持装置在LF炉炼钢设备中的应用

LF炉是靠三项带电的石墨电极对钢包内的钢水进行再加热而进行冶炼。炼钢过程中,应保证由变压器输出的电流正常对钢水进行再加热,避免带电体接地而不能正常炼钢,或通过设备而造成设备损坏。

转炉炼钢设备的检修与维护

定期维护钢厂设备是保证设备正常运行的关键,也是有效降低故障风险的重要任务之一。因此,钢铁企业应在日常生产过程中加强转炉炼钢设备的维护保养,深入分析转炉炼钢设备故障的原因,制定具体的设备维护保养策略,以提高本文主要分析和讨论转炉炼钢设备的维修保养。笔者结合自身多年工作经验,本次主要针对转炉炼钢设备的检修与维护,展开深入论述,所得文献与同行业人员共享,望对行业的前进起到一定的促进作用。

炼钢设备的维护管理探讨

搞好炼钢设备的维护管理,对于确保设备工作性能良好、避免设备出现问题、提高设备运行效率具有重要的现实意义。当前设备维护存在着一些问题和不足,对设备运行产生了严重的负面影响。针对这些问题,加强设备维护保养应采取适当措施,提高思想意识,加强定期检查维护,做好巡回检查工作,加强设备管理维护,完善机械管理机制。笔者结合自身多年工作经验,本次主要针对炼钢设备的维护管理探讨,展开深入论述,所得文献与同行业人员共享,望对行业的前进起到一定的促进作用。

低碳提钒半钢转炉炼钢工艺生产分析

炼钢技术能够有效缓解我国能源紧缺的局势,对提高钢材质量具有重要意义。本文针对提钒半钢碳含量的特点,采用高效的补偿技术、半钢转炉炼钢终点以及造渣工艺进行研究,重点分析温度、碱度对转炉终渣、脱磷效果的影响,并分析转炉终渣成分与炼钢工艺控制条件间的关系,旨在提升低碳提钒半钢转炉炼钢工艺生产水平,促进炼钢热量不足问题的解决。

抗层状撕裂钢的研制及生产实践

文章简要介绍了邯钢生产厚度方向性能钢的主要生产工艺流程以及产品实物性能,提出了在现有设备条件下,通过对低合金高强度结构钢、建筑用钢等低合金系列的钢种成分设计优化,严格控制转炉冶炼、精炼、浇铸及轧制等重要工艺环节,可以生产出最大厚度为70mm,平均Z向性能达到50%以上的合格产品。

提高CSP钢水酸溶铝控制精度实践

针对邯钢三炼钢厂直供CSP冷轧用料SPHCZ钢酸溶铝含量超标问题,分析了主要影响因素。优化炼钢操作,提高钢包透气率;优化精炼过程控制,提高酸溶铝控制精度,SPHCZ钢成品的酸溶铝控制由403ppm降到345.4ppm,过程能力指数由1.67提高到2.22,取得了较好效果。

降低CSP低碳铝镇静钢成品酸溶铝含量实践

邯钢三炼钢厂结合生产实际,优化转炉、精炼操作工艺,使CSP低碳铝镇静钢成品酸溶铝由0.0299%降至0.026 0%以下。

矿车用钢HKY500D的开发

在充分研究矿车用钢板HKY500D对抗拉强度、韧性、低温冲击等多项性能指标要求的基础上,采用"中碳、中锰、低硫磷、铌微合金化"的成分设计原则,同时制定合理的工艺制度,确保了邯钢生产的矿车用钢板HKY500D的各项性能指标完全满足标准和客户的需求。

CSP连铸机液压润滑系统的管理与维护

总结了对CSP连铸机液压、润滑系统的维护管理经验,为本专业同行提供参考。

高强船板中心偏析产生的原因分析及预防措施

从工艺及设备两个方面分析中心偏析产生的原因,结合生产现场存在的主要问题,采取控制钢水过热度、恒定拉速、优化二冷配水、加大凝固末端辊缝收缩量等措施,改善铸坯内部质量,取得了良好效果,高强船板断口分层改判率由原来的3.09%下降为1.09%。

低合金钢精炼工艺优化

随着用户对低合金钢性能、纯净度要求越来越高,给钢水冶炼提出了更高要求。邯钢三炼钢厂利用现有设备,结合生产经验,采用炉外精炼和关键工艺控制过程,对脱硫、酸溶铝含量控制、窄成分控制、出站温度和夹杂物控制工艺进行了优化,成功开发了高级别低合金钢类钢种,增强了邯钢产品的市场竞争力。

轴承钢Ca-Mg-Al-Si-O体系中夹杂物生成的热力学研究

通过使用热力学软件FactSage系统地研究了轴承钢Ca-Al-Si-O、Ca-Mg-Si-O和Mg-Al-Si-O四元体系热力学平衡规律。结果表明,Ca-Al-Si-O四元体中,随着钢液中Al、Ca含量增加,钢液中夹杂物由Al2O3、2CaO·SiO2和CaO·Al2O3·2SiO2向2CaO·Al2O3·SiO2、3CaO·Al2O3转变。当Ca含量较高时,会有极少量的CaO产生。在Ca-Mg-Si-O体系中,随着钢液中Ca、Mg含量增加,钢液中夹杂物主要有CaO·MgO·SiO2、2MgO·SiO2和3CaO·MgO·2SiO2,钢液中Mg含量较高时,主要以钙镁的复合夹杂物和MgO为主。在Mg-Al-Si-O体系钢液中,通过提高钢液镁含量,可使GCr15钢液中Al2O3转变为MgO·Al2O3尖晶石夹杂物;镁含量过高时,可生成MgO夹杂物。