邯钢中板厂压平机改造

中板厂生产的钢板以切四边为主,在经过剪切双边后钢板会产生塌边现象;同时造成应力积累,再经过定尺剪切头尾后便会产生严重的翘头扣尾不平度缺陷。针对上述问题,邯钢自主研发了一种压平机,优化了压模丰径、压模宽度等参数,基本解决了钢板的头尾不平度缺陷。

邯钢中板厂控冷边部遮挡功能的应用与优化

本文通过对控制程序及HMI的优化与改进,成功实现在半自动模式下边部遮挡功能的投入,降低钢板边浪的影响,提高钢板质量。

河钢邯钢中板厂中板线步进炉托出机出钢能力优化提升

邯钢中板厂中板线步进炉托出机为四连杆驱动结构设计形式,结构较为复杂、笨重,不利于设备的维护和长周期稳定运行。且1#炉托出机原设计能力为7.5吨,为适应钢材市场需要,实现公司效益最大化,中板线生产任务不断加大,产量不断攀高,最大钢坯单重已达8.3吨,超出了托出机设计的额定能力,托出机长期处于超负荷运转状态,设备隐患多。

河钢邯钢中板厂中板线步进炉托出机蜗轮减速箱承载能力核算与改进实施

邯钢中板厂中板线步进炉托出机传动机构由一台蜗轮减速箱带动两侧齿轮轴进行出钢操作,托出机原设计能力为7.5吨,由于中板线生产任务不断加大,产量不断攀高,最大钢坯单重已达8.3吨,大大超出了托出机设计的额定能力,托出机长期处于超负荷运转状态,设备隐患多,尤其是近两年蜗轮减速箱经常出现事故,给生产带来了极大的不利影响,本文通过对蜗轮减速箱承载能力的重新校核与改进,大大增强了蜗轮减速箱的整体负载能力,为生产创造了便利条件。

邯钢中板厂主传动快开典型故障分析及处理

文章介绍了邯钢中板厂主传动系统快开电控系统的基本组成。快开主要是在运行过程中,当主回路出现过电流而整流装置没有及时封锁时,快开快速断开,切断电路,保护整流装置和电机。文章根据日常生产中遇到的快开限幅值失效、合闸线圈烧损等典型故障进行了回顾和分析,并给出了相应的处理方法。

MB02在邯钢新区中板线的应用

FPM-R钢板热喷标识系统MB02是针对在线热态钢板标识而设计研发的热喷印设备,由汕头市俊国机电科技有限公司设计、制造,安装在热矫直机与冷床之间,该系统采用风冷系统,可喷印常温至1000℃的高温钢板,与同类产品相比,具有应用范围更广、喷印功能更多的优势。本文介绍了该标识系统的组成、工作原理与在邯钢新区中板线的使用效果。

3.5米轧钢厂液压系统对镰刀弯的影响研究

邯钢中板厂主要供应中厚板产品,用于桥梁、船用、机械、建筑等领域的成型板材。轧机在实际生产过程中会出现镰刀弯和轴向位移等问题,严重影响产品质量。这主要源于轧辊间隙的不对称造成的应力差异变形,从而使进给产生轧制力差和轴向位移。为消除上述问题,开发相关技术解决方案具有重要意义。本文提出完善的轧辊间隙和轧制力差控制系统概念,包括液压辊隙控制、自动轧差控制、辊轮齿间距控制等模块。

邯钢中板线喷印机改造实践

对邯钢公司中板厂在线使用的WPD-2200型中厚板喷印标识机故障频发的原因进行了分析,一是喷印机控制系统存在隐患,二是使用过程中易受到外部因素干扰。必须对喷印机进行改造,从控制系统电气方面、软件方面进行了升级改造。对运行过程中上喷字体的运行轨迹、高温涂料的质量以及系统工作压力方面进行了调控。改造后提高了设备运行效率,保证了喷印机的标识质量。

中板厂高压水变频改造优化设计

本文介绍了中板厂宽厚板高压水除鳞泵站的现状,通过变频升级改造优化后,提高了除鳞水压力,保证除鳞效果,并且达到节能降耗的目的,具有广泛的推广意义。

邯钢3000mm中板轧机牌坊在线测量及修复技术研究与实践

主要介绍了轧机牌坊窗口选用激光跟踪仪测量的方法,以及堆焊工艺过程要求;阐述了牌坊加工的位置、公差等要求,以及机床加工时如何保证精度,在轧机牌坊修复领域具有一定的借鉴价值。

邯钢3500 mm中厚板厂高压水除鳞系统改造方案探讨

通过计算比较改造前、后高压水除鳞系统供水能力,原高压水除鳞泵站系统不能满足中厚板厂整体升级改造后轧线3点除鳞的尖峰用水需求。结合该厂及其他中厚板厂生产经验,对原高压水除鳞泵站系统进行重新设计并提出改造方案,在原泵组系统基础上增加泵组和蓄能器气水罐,调整除鳞蓄能器系统内水气比例,增大泵组除鳞水供水能力和蓄能器机动除鳞水供水能力,以同时满足1个轧制周期内除鳞水尖峰用量和除鳞喷嘴处的除鳞水压力要求。

X70管线钢生产工艺及性能研究

通过合理设计X70管线钢成分,分析研究双机架轧制工艺、控冷工艺及矫直模型,同时采取标准化参数作业指导和设备改善两方面的攻关措施,成功生产出了性能合格的X70管线钢。验证结果表明,邯钢生产出的X70管线钢以粒状贝氏体组织为主,屈服强度、抗拉强度以及冲击韧性等力学性能良好,达到了标准和用户要求,产线具备进行稳定生产的能力。

700L高强钢生产工艺及性能研究

通过采用合适的化学成分、控制轧制和冷却工艺,可以将700L钢直接热轧成双相钢钢板。通过实验控制钢板的待温厚度、终轧温度、终冷温度以及回火温度,即将热轧钢材的终轧温度控制在两相区的某一范围,然后快速冷却,从而控制最终形变温度及冷却速度,该方法可获得铁素体和M-A岛双相组织。结果表明,回火后,700L高强钢板平均屈服强度为704 MPa,平均抗拉强度为805 MPa,延伸率和冲击功也有所改善,性能合格率达到100%。

轧机液压AGC系统及伺服阀故障分析与预防措施

介绍了轧机液压AGC系统的工作原理,对位置超差报警、轧制力波动报警及零位电流异常与相关故障等故障进行分析;对漏油、卡阀、堵塞、闷阀、不稳定等常见的伺服阀故障现象进行分析,并找出故障原因。最终提出了一系列预防措施,包括伺服阀存放、油液清洁度控制、伺服阀状态在线监控等,并总结了更换伺服阀时的正确操作流程。通过对轧机液压AGC系统和伺服阀故障进行研究和分析,可以有效提高系统的稳定性和可靠性,减少故障发生,提高生产效率。

高压水除鳞系统常见故障分析与预防措施

除鳞是中厚板轧钢工艺中不可缺少的一道重要工序,除鳞系统是否稳定运行直接影响了板坯质量,因此对除鳞系统常见故障和薄弱环节进行改进极为重要。针对高压水除鳞系统常见故障问题,通过设备薄弱环节改进、编制高压水除鳞系统应急处置方案等措施达到了降低故障率的目的,改进后效果显著,确保了该系统的安全、稳定、高效的运行。

宽厚板轧机弯辊块在线修复装置的研究与应用

针对宽厚板轧机弯辊块更换作业时间长、难度大等问题,分析弯辊块的损坏机理,研究解决方案。设计并应用了轧机弯辊块在线修复装置,利用连接板和套筒与压盖连接构成龙门架结构,借助千斤顶完成压盖及密封的快速拆解与更换;对柱塞及压盖定位,调整最合适吊装点,实现弯辊块柱塞、压盖及密封在有限空间内的快速拆解与更换。通过现场实践,验证该方案结构简单、操作安全方便、安装精度高,能够完成弯辊块关键易损零部件的在线更换与修复,可以有效避免弯辊块的整体更换,实现宽厚板轧机弯辊块在受限空间内的在线修复。

邯钢宽厚板生产降低工序能耗实践

对于中厚板钢铁类企业,工序能耗成本占整个轧制费用的比例较高,且优化降本空间较大。介绍了邯钢宽厚板在降低工序能耗方面所开展的工作,通过采取日清日结管理、工艺优化、避峰就谷生产策略等措施,实现2020年上半年工序能耗同比2019年节约费用372万元。

中板轧机压上装置传动系统的技术改造

本文介绍了邯钢中板厂采用新技术对引进的二手轧机压上装置传动系统进行的技术改造 ,杜绝了压上系统事故的发生 ,减少了轧机运行成本 。

邯钢中厚板控冷系统流量标定的方法与应用

针对中厚板轧后控冷系统精度不高而产生的板型问题,对控冷流量控制进行了优化,将流量标定的方法从每组喷头接水测试改为PLC控制自动标定。在使用过程采用前馈控制和PID共同调节流量,达到改善高精度流量控制的目的,为新产品的研发创造了必要的工艺条件。

中板轧机工作辊氧化膜剥落原因分析及对策

针对中板轧机工作辊氧化膜剥落问题,从轧辊磨削、轧辊装配、烫辊制度、轧辊冷却、轧制节奏和换辊周期等方面分析原因,制定改进措施,减小氧化膜剥落对钢板表面质量产生的影响。