邯钢新区汽运铁水“一罐制”技术特点

从运输方式、铁水运输车、界面布置、运输流程、运行罐数管理、新技术的支持及安全管控等方面,阐述了邯钢新区汽运铁水“一罐制”技术的应用状况。实践表明:在1号高炉日产量8600/d的情况下,在线铁水运输车数量为9台,铁水罐数量为10~12个,铁水罐周转率平均达到6.0次/d左右,铁水温降减小到95℃左右;铁水运输车铁水装入偏差控制在+0.5t以内,炼钢直兑比例可达到99.5%,炼钢平均提高人炉铁水温度60~70℃。认为汽运铁水“一罐制”技术具有布局紧凑、投资低、生产效率高、铁水罐周转率高、铁水温降低及节能环保等特点,有着较好的应用前景。

邯钢新区铁钢界面汽车“一罐到底”运行实践

河钢集团邯钢新区系邯钢东区退城整合搬迁项目,受山区地形及土地面积限制,该项目采用紧凑式布局,高炉到转炉最近距离450 m,吨钢占地面积仅0.3 m^(2),铁钢界面采用汽车“一罐到底”模式进行铁水驳运,铁水罐受铁完毕后10 min即可拉到炼钢生产,并运用了数字、物联网等新技术加以辅助,经过投产以来的改进优化,新区铁水罐周转率达到7.0次/日、进炼钢铁水温度1440℃、“一罐到底”比例99%,较搬迁前分别提高4.0次/日、98℃、39百分点;铁水温降降低到82℃,较搬迁前减少81℃,界面热量损耗大幅降低,为炼钢工序增钢降耗创造了有利条件,符合国家节能减排的理念,对行业“双碳”战略具有一定借鉴意义。

3200m^(3)高炉炉顶设备故障的判断及炉况恢复处理

高炉炉顶设备对布料系统的正常工作着重要的作用,主要有中心喉管、布料溜槽、气密箱等。中心喉管磨损会导致炉料不经布料溜槽直接下落至高炉中心区域,炉缸中心堆积严重,打乱煤气流正常分布,中心气流受阻,边缘气流过分发展,炉体水温差和炉墙温度大幅上涨,更换设备送风后炉况恢复困难。应用中心焦、全焦冶炼、循环焦、锰矿洗炉等方式可加快炉况恢复。在布料溜槽磨漏和气密箱发生故障时,借鉴中心喉管磨漏的处理经验,准确分析判断炉况的走势,采取一系列措施使炉况快速恢复。

中板大梁钢700L生产实践

采用低碳微合金化成分设计、热机械轧制加回火工艺,研发出700 MPa级别高强汽车大梁钢。对轧制态和不同回火温度下的大梁钢板进行了显微组织及力学性能检测,结果表明:钢板经620℃回火后,组织为均匀的铁素体和索氏体,同时细小的碳化物分布在铁素体内;具有良好的强度和韧性,抗拉强度≥750 MPa,屈服强度≥640 MPa,-20℃冲击功≥100 J,各项力学性能指标均满足700L的国标要求。

冷轧低碳钢连续退火生产工艺优化

针对低碳钢DC01在使用过程中的屈服强度高和开裂问题,通过研究炼钢成分、热轧轧制工艺、冷轧压下率以及退火温度等工艺参数对低碳钢力学性能的影响,制定了工艺优化方案。炼钢方面降低碳含量,提高铝含量,控制氮含量;热轧通过提高卷取温度,冷轧工序对不同规格压下率进行设计,稳定规格压下率;连退提高退火的均热温度。生产实践证明,制定的工艺优化方案行之有效,产品满足了用户使用要求。

河钢邯钢高炉提高喷煤比攻关实践

随着环保意识的逐步加强,煤炭生产、加工企业的关停、压产力度越来越大。冶金焦炭价格近期明显上涨。高炉用焦炭与喷煤价差进一步加大,降焦增煤可实现降本增效。河钢邯钢铁前系统2017年通过改善入炉原燃料质量、优化高炉各项操作制度、加强日常外围管理等措施,在实现炉况稳定顺行基础上,经济指标大幅改善。焦比较2016年降低了69 kg/t,煤比升高了47 kg/t,燃料比降低了22 kg/t,实现了降本增效目标。

钢包下渣自动检测技术在重轨生产中的应用

介绍了钢包下渣自动检测及控制系统的原理及在河钢邯钢重轨生产中的应用。随着高附加值产品的开发及批量生产,钢包下渣自动检测成为对钢水质量控制的重要技术之一。它可以降低操作工劳动强度,提高生产的自动化水平,提高连浇炉数,提高钢水收得率及纯净度。

基于炉料软熔性能的邯钢高炉炉料结构

针对环保限产和物流运输条件的限制,结合邯钢高炉生产用矿的实际情况,开展了一系列炉料软熔性能测试,以合理调控高炉炉料结构。认为:若实施"增加生矿比、降低烧结矿率"的用矿方针,为保障炉料有较好的软熔性能,应重视球团矿品种、质量及配加量的合理使用;在较高的生矿比(≥16%)且烧结矿配比进一步降低的用矿形势下,球团矿与烧结矿化学成分及质量的管控是高炉炉料调控的关键。

兴隆庄气煤在邯钢焦炉的应用

本文对兴隆庄气煤的煤质特性进行了分析,与在用的康庄、官庄1/3焦煤进行了比较,并在邯钢7m焦炉进行了配用实践,使用效果良好,焦炭质量保持了稳定,配煤成本得到了降低。

CSP生产线板材质量控制问题的研究

介绍了邯钢CSP板材生产线,并分析和研究了CSP生产线板材质量问题的原因及其质量控制措施。

热轧酸洗表面发黑的原因与改进

分析了SAPH系列热轧酸洗板表面氧化铁皮的形成机理,提出了化学成分、热轧工艺、卷取温度改进方案。优化了热轧酸洗板表面氧化铁皮的形成结构,稳定了酸洗温度及时间,提高了产品表面质量,解决了热轧酸洗板表面发黑的问题。

板坯边裂原因分析与控制

热轧板卷边裂是常见的质量缺陷。介绍了邯钢2250热轧生产线板坯边裂的形貌特征及分布规律。分析了边裂产生的原因主要是夹渣和夹杂造成的。通过建立和完善《热轧板卷边裂图谱》,有针对性地指导炼钢生产,边裂缺陷率由3.0%以上减少到0.4%以下,降级改判损失明显减少。

基于炉渣性能的原料性价比评价方法建立及应用

通过构建不同地域、不同品种原料冶金性能体系和价格体系,建立基于高炉炉渣性能的原料性价比评价方法。以此优化配矿结构,在保证高炉生产的前提下降低了生铁成本。

高强度焊接气瓶用钢HP345的开发

随着瓶装液化石油气需求量的不断增长,焊接气瓶用钢的市场前景广阔,邯钢公司在分析对比Q345B热轧板化学成分、力学性能、工艺性能基础上,提出了HP345采用C+Mn+Ti+其它合金元素的成分设计,通过制定合理的冶炼、连铸、轧制工艺参数,邯钢2250生产线试生产的焊瓶钢HP345的各项性能指标均满足相关标准要求,目前完全具备了批量生产能力。

邯宝炼钢厂250t铁水罐复合喷吹脱硫工艺的应用

邯宝公司炼钢厂250t铁水罐复合喷吹脱硫工艺设备引进于达涅利·康利斯公司,经一年多的生产实践,取得了比较良好的运行效果,脱硫命中率达到90%左右,冶炼周期控制在30～40min,吨铁扒渣铁损3kg,具备全量脱硫的生产能力,为品种钢的生产提供了有力的保障。

窄断面薄规格冷轧板浪形缺陷的控制

窄断面薄规格冷轧板产生大量浪形降级品的原因,一是热轧原料鼓包带来的浪形难以在冷轧工序消除,二是辊端压靠现象降低了平整机改善边浪的能力。通过提高酸轧压下率、进行二次拉矫等措施,最大限度地减小了鼓包浪形。在平整机采用大凸度工作辊、延长罩退时间、降低平整延伸率后,有效减轻了平整时的辊端压靠现象,解决了冷轧板边浪难以消除的问题。

淬火温度对Q890D高强钢组织与力学性能的影响

以Q890D钢为研究对象,采用OM、SEM及TEM等分析手段研究了不同淬火温度(850~950℃)下实验钢的组织与力学性能的对应关系。结果表明:随着淬火温度的升高,显微组织中马氏体板条逐渐增大,微合金元素的碳氮化物弥散分布于马氏体板条内与板条间;微合金元素的碳氮化物溶解后钉扎晶界作用减弱使得原奥晶粒尺寸由8.2μm增加到15.38μm。屈服强度和抗拉强度随淬火温度的升高呈现先升高后降低的变化趋势,冲击韧性整体呈降低趋势,但900℃时出现增加态势,之后逐渐降低。综合显微组织与力学性能分析结果,认为Q890D钢最佳淬火温度为900℃。

炼焦煤评价体系的建立与应用

介绍了邯钢炼焦煤评价体系建立的背景、体系建立的过程与方法,通过对邯钢所用炼焦煤的技术指标和成本进行全面分析,逐步建立了炼焦煤评价体系。应用该评价体系后,不仅改善了焦炭质量,焦炭成本也大大降低,经济效益显著。

基于强化学习思想的热风炉空燃比控制

热风炉是高炉生产中的重要设备之一,也是耗能的主要设备。在节能降耗的大背景下,采用动态优化的空燃比组织燃烧,可以较好地达到节能减排的目标。强化学习是一类具有自学习功能的新型人工智能方法,越来越多地应用在自动控制领域。本文提出了一种基于强化学习思想的空燃比调节方法,通过时间循环神经网络建立热风炉燃烧过程模型,利用"动作决策模块"随机调整燃料阀与空气阀,根据合理的"评价体系"评估动作好坏,得出较为理想的空燃比。仿真结果表明,该方法可以模拟空燃比等变量与拱顶温度以及废气温度之间的关系,能够降低燃耗,减少人为干扰,提高经济效益。

热基镀锌线改良森吉米尔法NOF炉工艺控制

长期以来改良森吉米尔法加热炉工艺控制是热镀锌生产的难点,它受明火段炉内气氛、还原段还原气氛及炉内敏感区的影响,控制起来较美钢联法难度增大。通过对影响炉内气氛及敏感区的因素分析,切实找到针对性地解决措施,达到了稳定加热炉炉内气氛,保证产品质量的目的。