炼钢列车时刻表数据统计及报表输出系统

邯宝炼钢厂大力推进并优化“列车时刻表”，对生产组织模式进行优化改进。严格对进入生产工序的每一炉钢水，所到达各工序的时间、处理时间和传隔时间进行了明确规定。在MES系统修改炼钢设备工艺时间配置，炼钢连铸机拉速参数配置表，炼钢传隔时间配置表。利用delphi7编程开发列车时刻表准确率统计报表进行分析原因及考核奖励。

热轧卷板边部直裂纹的成因分析及控制

热轧卷板上出现的不同于常规发纹的短直形边部直裂纹缺陷对产品的影响较大。轧钢环节的中间坯显示铸坯切角部位出现规则性斜向裂纹,通过使用电镜、金相、酸洗等检测方法对卷板、中间坯、连铸坯进行检测,分析裂纹形成机理,认为:铸坯三角区的多种缺陷在铸坯大切角量情况下被轧制放大是造成卷板边部直裂纹缺陷的主要原因。通过调整成分、优化保护渣、调整结晶器水量、优化二冷边部水量、调整设备精度等措施改善了铸坯三角区质量、优化了切边量,最终消除了热轧卷板边部直裂纹的产生。

板坯边裂原因分析与控制

热轧板卷边裂是常见的质量缺陷。介绍了邯钢2250热轧生产线板坯边裂的形貌特征及分布规律。分析了边裂产生的原因主要是夹渣和夹杂造成的。通过建立和完善《热轧板卷边裂图谱》,有针对性地指导炼钢生产,边裂缺陷率由3.0%以上减少到0.4%以下,降级改判损失明显减少。

IF钢连铸过程增碳控制

连铸过程增碳是IF钢生产的一个关键环节。对邯钢西区炼钢厂IF钢连铸生产过程进行跟踪,分析连铸工序增碳的原因。采用无碳镁质涂料中间包、无碳长水口、无碳浸入式水口、高碱度极低碳含量覆盖剂、高粘度厚熔融层的结晶器保护渣(C≤0.5%)进行保护浇铸,使IF钢连铸过程增碳从9.1×10-6降低到3.1×10-6,降低了65.93%,解决了IF钢连铸过程增碳问题。

包晶钢液面波动的原因分析与控制实践

河钢邯钢西区炼钢厂直弧形连铸机,在浇注[C]在0.09%~0.15%含Nb、Ti等的微合金包晶高强钢系列时,结晶器液面波动情况时有发生,波动幅度达±15 mm以上,导致铸机经常大幅降速浇注,给生产安全、铸坯表面质量带来极大不良影响。通过研究分析,采取优化调整结晶器冷却、保护渣、二冷配水制度,强化设备精度管控等措施,基本消除了低合金包晶高强钢的液面波动现象,恒速比例明显上升,铸坯裂纹发生率降低至4%以下。

连铸保护渣性能及选用分析

保护渣的功能,保护渣的理化性能,保护渣的在结晶器内的分布,保护渣对热流的影响,保护渣的选用。