邯钢设备备件在线承包模式的探讨

介绍了邯钢设备备件在线承包模式、效果及应注意的问题。

邯钢ERP设备管理系统的功能

根据邯钢对设备管理需求的分析，提出了信息化建设方案并有效地实施了ERP设备管理。

煤气锅炉及低氮燃烧器效率的提升利用攻关实践

为了实现节能减排目标,增强资源环境保护意识,我国实行了全民节能行动,形成了全社会共同参与的良好氛围。当前煤气锅炉的污染问题受到了广泛关注,为了更好地控制污染问题,低氮燃烧器发挥了重要作用。在实际应用过程中,如何提升煤气锅炉低氮燃烧器的利用率,需要进行深入地研究,才可以全面提升能效,从而进一步推进企业升级改造,最终实现节能降耗目标,加快节能产业发展,深化生态文明发展与建设。煤气锅炉和低氮燃烧器的使用效率具有重要影响,因此提升其利用效率,进行公关实践可以起到重要作用。

施耐德PLC控制系统在邯钢西区焦化厂的应用

文章阐述了施耐德QuantumPLc控制系统在邯钢西区焦化厂的应用，对以中央控制室为中心，与备煤、筛焦、1#和2#焦炉、3#和4#焦炉、1#和2#焦炉地面除尘站、3#和#焦炉地面除尘站、筛焦楼除尘、转运站除尘等8个岗位组成的环形网络拓扑结构进行了介绍，对各个岗位PLC系统的网络结构形式和硬件模件的构成进行了详细描述，

变频技术在邯钢西区450t铸造起重机的应用

由于变频技术的发展,铸造起重机已越来越多地采用变频控制。文章结合国内450/80t铸造起重机的应用现状,以邯钢新区采用起重机变频调速系统改造为例,介绍了设备现状、控制原理及使用效果,最后对在起重机上使用变频调速系统的发展前景进行了总结分析。

邯钢烧结机扩容改造实践

通过对邯钢新区2台360 m2烧结机的扩容改造取得了烧结机产量、性能的提升。新技术的引进实现了主要设备改造的目的,为其他同类型烧结机的扩容提供了借鉴。

邯钢西区低品质热源回收利用的关键技术研究与开发

文章列举了造成邯钢西区炼钢余热蒸汽不能正常回收的突出问题,并针对问题通过对蒸汽蓄能器水位计改进、外送蒸汽控制系统PID参数优化、通过提高轴封汽温度和气缸喷水冷却并开发出炼钢蒸汽向汽轮机补汽新技术等一系列措施,解决了水位不准确和水位波动、外送蒸汽随着转炉吹炼和停吹期间蒸汽量剧烈变化、由于发电机组抽汽时负胀差过大,造成机组震动停机等设备技术难题,成功投用了发电机组抽汽正常外送蒸汽系统,彻底实现生产蒸汽管网蒸汽零放散目标,从而提高了低品质热源回收利用率,并最终实现饱和蒸汽的回收和平稳外送再利用,取得了很高的经济效益和社会效益。

邯钢热轧打捆机系统改造和创新

基于邯钢热轧厂2250 mm热连轧钢卷打捆机的系统改造和创新,重点分析困扰打捆机故障诊断的原因,阐述了如何有针对性地解决生产过程中经常出现的故障以及属于同行业首创的打捆机HMI系统处理方式。实践证明:打捆机系统经过网络改造和HMI建立后,运行稳定可靠,便于进行点检和维护,大大降低设备故障率和减少故障处理时间,最大程度地提高了钢卷打捆机效率。

邯钢400m^2烧结机润滑系统改造

介绍了利用电子监控、可编程控制技术改造邯钢400m^2烧结机系统传统双线集中干油、喷油润滑方式．实现了润滑材料的合理进给、分配、实时监测功能，取得了良好的润滑效果和经济效益。

邯钢地下给排水管网管理系统的开发应用

介绍了邯钢对复杂、凌乱的地下给排水管网的全面探测和建立管网GIS系统；为给排水管网的使用、维修和改扩建提供了科学、准确、详实的数字信息。

棒材生产线自动控制系统优化与应用

邯伊钢厂投产后,生产过程中陆续出现了加热炉出钢平托不同步,冷床区连锁报警、碎断剪刃损坏、精整区域收集链条自动编组异常等设备故障,导致生产效率下降。针对以上问题,在电气控制方面进行改造和创新后,控制程序更加优化、设备性能更加完善,全面提升了生产设备的自动化程度和稳定性,为提高产品质量和生产效率奠定了坚实的基础。

激光光束模式的检测技术与应用

激光焊接由于具有能量利用率高,焊缝深宽比大,焊缝成形好等优点,优于其他传统焊接方式,因此近几年在加工领域得到迅速发展。根据MIEBACH激光焊机使用和维护的经验,文章详细介绍了激光光束模式几种常用的检测技术,并讲述了通过检测激光光束模式进行分析和调整光腔的应用实践。

CCPP发电机组与常规煤气发电机组运行经济性对比

目前,邯钢现有两套49MW的燃气—蒸汽联合循环机组（简称CCPP）,邯钢邯宝公司正在建设3台套60MW烧煤气常规发电机组,邯钢老区也计划再上一台套60MW的常规烧高炉煤气的锅炉发电机组。

烧结混合机筒体的改进实践

混合机是钢铁厂烧结工序的关键设备,每条生产线一般配置一、二次混合机各一台,其功能是通过混合机筒体的旋转将烧结原料按照一定比例混匀、制粒,为进入烧结机焙烧作物料准备。其中一次混合机的主要功能是完成原料混合;二次混合机的主要作用是实现混合料的造球制粒。随着烧结生产的大型化和生产节奏的加快,对混合设备的保障能力提出了更高的要求。邯郸钢铁公司通过总结邯钢老区90m2和400m2烧结机配用混合机的运行故障的经验教训,完善了邯钢新区360m2烧结系统混合机结构的设计方案,有效地减少了设备运行故障,实现了装备档次的提升。

高炉煤气脱盐塔在3200高炉上的应用

一、前言 邯钢炼铁厂老区3200m3高炉煤气干式布袋除尘于2009年7月份正式投用．至2010年2月份开始陆续发生多起低温净煤气管道、煤气水封下降管及补偿器腐蚀泄漏等一系列问题。60MW发电机组的锅炉烟道腐蚀严重．检修时发现烟道底部积有厚厚铁锈．锅炉炉膛壁上附有铁锈。冷轧厂罩式炉和镀锌连退炉的喷嘴前滤网经常堵塞，现在每天靠清理滤网维持生产。

连铸坯氢氧切割应用与碳排放研究

本文就炼钢厂连铸工序应用氢氧切割铸坯技术,通过计算和对比,提出氢氧混合气替代煤气能有效降低碳排放。

焦化煤气风机联锁控制系统的改造和优化

文章针对邯钢西区焦化煤气鼓风机在长期运行过程中频繁出现的故障停机现象,对煤气鼓风机自动控制系统进行的一系列改造和应用,如DCS控制系统UPS供电系统的改造过程和方法;风机报警声响系统增加外放音响的程序设计和优化,以提高操作人员响应能力;关键参数联锁首出项保持程序设计和功能优化;为避免温度检测热电阻断线、接触不良等引起误联锁而进行的保护程序的优化和改造;风机润滑油泵低油压启、停泵联锁保护程序的完善和改造等,对各个改造项目进行了详细分析,并对各功能的改造过程和改造效果进行了详细的介绍。

热轧带钢生产线卷形问题的改善

热轧板带的卷形质量不仅是板带产品的"面子"问题,而且错层钢卷在吊运过程中可能会产生边部的刮伤,在冷轧工序中造成断带事故,影响生产。文章分析了钢卷错层的成因,通过改善板形,改进卷取机侧导板、夹送辊等设备,保证了钢卷的卷形。

热轧板带折边问题的分析与对策

本文分析了钢卷折边的成因,根据分析结果,通过改进卷取机侧导板补焊方法,采用更加优质耐磨的侧导板耐磨板材质,提高了侧导板补焊质量和使用寿命。改进夹送辊防颈缩控制,减少带钢在辊道上的裕量,减少带钢发生折边的概率。提高精轧机侧导板的控制精度,避免带钢在精轧机产生折边,最终杜绝了带钢折边问题的发生。

锅炉低压省煤器损坏原因分析及改进措施

邯钢邯宝公司1#260 t/h煤气锅炉机组在运行过程中发现锅炉排烟温度达到190℃,远高于原锅炉设计值120℃.利用检修时机对锅炉进行全面检查发现该锅炉低压省煤器腐蚀损坏严重是导致排烟温度升高的直接原因,经对低压省煤器腐蚀损坏情况进行了分析研究,确定腐蚀损坏的主要原因为低压省煤器堵塞腐蚀及在线启停操作热媒水导致换热器产生泡点所致,将该低压省煤器更换为2205材质双相不锈钢低压省煤器后,一年内未出现低压省煤器腐蚀损坏情况,锅炉排烟温度正常。