小方坯生产冷镦钢的可浇性改善实践

某钢企一炼钢厂小方坯连铸机生产冷镦钢过程中,出现钢液可浇性差的问题,具体表现为塞棒上涨、结晶器液面波动等。在连铸工序,对含铝冷镦钢的水口堵塞情况进行了分析,并依据分析结果查找出聚集物来源主要为Al_(2)O_(3)及CaS。针对此提出了解决方案并予以实施,有效减少了因水口堵塞造成的质量波动及生产事故的发生。

大型转炉IF钢终点氧含量控制实践

氧化物夹杂是IF钢轧制过程中产生翘皮和带状缺陷的主要因素,为了减少钢中氧化物夹杂,必须降低转炉终点氧含量。邯宝炼钢厂转炉采用IF钢高拉碳、扩大出钢口直径、降低出钢温度等措施,实现了终点低氧出钢。实践表明:采取高拉碳后转炉终点w(C)由平均0.033%提高至0.041%;出钢口扩径后出钢时间由6.5 min缩短至5.2 min;出钢温度由1 674.6℃降低至1 658.3℃,终点w(O)由0.057 85%降低至0.043 15%;碳氧积由0.001 88降低至0.001 74;提高了IF钢的质量。

3kV行车滑线接地故障分析

河北钢铁邯钢集团西区炼钢厂为拥有3座250t转炉的大型炼钢厂，具有生产设备大型化、自动化程度高、生产节奏快的特点。两个生产主跨中，加料跨有2台450t／80t行车，

250t转炉LT泄爆控制的生产实践

邯钢集团西区炼钢厂3×250 t转炉采用干法(LT法)烟气净化回收工艺。由于转炉非标准化操作和设备故障等原因,在吹炼过程中经常发生静电除尘器的泄爆事故,LT系统只有故障处理结束后才可正常工作,所以严重地影响了生产的顺行。通过对操作和设备的跟踪,分析了泄爆产生的原因,并通过采取有效措施来优化转炉操作,使西区炼钢厂3座静电除尘器的泄爆次数保持在平均2次/月,保证了生产和设备运行的稳定。