水泥磨辊压机提产降耗的技术改造

2016年年初,我公司对2#水泥磨辊压机系统进行了一系列的提产降耗技术改造,取得了理想的效果,现把改造情况分享给大家。1改造背景1.1设备状况（1）水泥磨规格为Φ3.8 m×13 m中心传动磨,辊压机为成都利君CLF140-65,配置N2500高效选粉机,辊压机初始辊子直径为1 400 mm,辊面宽度为650 mm,设计物料通过能力为235-335 t/h,磨机设计台时产量为110 t/h.

浅谈水泥粉磨系统工艺管理

水泥粉磨是一个相对独立的系统。要确保工艺系统的正常运行,需要员工加强自身技能的提高,中控与现场的密切配合,在对待突发事件上合理统筹安排时间,加强设备维护。平时通过对事故案例的学习,提高自己分析及解决问题的能力,完善工艺制度,使系统稳定、可靠、经济运行。

水泥生产巡检工的职责及要求

现场人工巡检是整个工艺控制的必要和有机组成部分一名合格的巡检工的综合素质要求比较高,需要与中控密切配合,按照巡检手册的要求,对机电、润滑系统进行认真巡检,完成巡检任务,保障设备安全.

水泥净浆结粒的解决措施

在转型生产P·C42.5水泥后,水泥净浆出现结粒。为消除此现象,某水泥粉磨公司进行技术攻关,采用头脑风暴法和关联图进行逐项分析、排除,确定主要因素为熟料配比高。于是在保证水泥质量前提下降低熟料配比,采取一系列措施,问题得以圆满解决。

浅谈水泥企业的人身安全管理

安全生产是企业生存的基础,为此从项目筹建期间就要重视审批立项中的安全预审,建立健全安全管理网络体系,编制科学合理的安全操作规程并全面执行;加强对生产现场的管理,建立利益共同机制,建立应急救援体系,各环节都要对安全问题高度重视。

水泥厂机电设备的修复技术

如今,机电设备修复技术日新月异。在水泥厂中,机电设备的各项管理水平也在不断提高,水泥厂的机电设备在进行生产使用的过程中也迎来各式各样的挑战。随着经济的迅速发展,水泥厂要想在如此激烈的竞争下获得一席之地,必须不断提升生产设备的使用及修复水平,为水泥厂带来更高的效益。因此,论文针对水泥厂机电设备的修复技术进行分析。

回转窑上下行程的扩大及安全限位保证的改进

回转窑在窑自重和液压挡轮的共同作用下,沿筒体轴向上下窜行。在现有的文献中,几乎都把窑的工作行程限制在±10mm内。但在生产中发现,这个行程限制存在如下弊端：没有发挥出大小齿轮宽度、轮带和托轮宽度以及窑头和窑尾密封带宽度的裕量,使大小齿轮特别是小齿轮不可避免地出现台阶,轮带和托轮过早地出现表面磨损凹陷,托轮尤其严重,窑尾石墨密封带出现宽度窄的凹槽,窑头密封也受影响。

对中控操作及控制方法的思考

笔者曾长期在中控岗位工作,去过不同的企业,接触过不同的操作方法,感受过不同的操作环境和管理制度,在这里谈一下对中控操作及控制方法的认识,望和同行交流切磋。 1不能盲目设计连锁 多年前中国新型干法水泥发展过于迅速,水泥企业专业技术人才相对缺乏,很多企业的中控操作员并不是水泥工艺专业出身,而是从其他专业转过来的,从零开始学习中控操作。笔者与他们一道刚进入中控学习时,曾听说过这样的观点：先学习“组启停”,

大口径非标管道的仿真优化设计

对大口径非标管道进行优化设计,利用Solidworks Flow Simulation对非标管道分析了气流速度的影响因素,利用SimulationXpress进行静力仿真分析。得出管道长度对气流速度影响的拟合方程。弯头角度的设计时,角度应尽量小,并且尽量在120°以内。对于弯头内的气流,影响其速度的主要因素为管径比,管道气流速度对着管径比增加而增大,即R越大,气流速度越大。形变量随着倾角的增大而减小,且不同的倾角的形变量最大的位置在管道中间处,支架沿重力方向的支撑方式其应力集中现象较小。

窑开式齿轮副振动的新认识和简便处置

1窑震现象 我公司一线、二线2500t/d熟料生产线,2007年投产至今,有过不止一次的窑大齿圈振动的现象。发生窑震时,现场震响,噪声扰人。主减速机和开式齿轮副小齿轮之间的膜片联轴器螺栓和膜片都有频繁损坏的现象,也曾换膜片和螺栓的品种和强度,但都收效甚微。小齿轮的基础螺栓也有过断裂的现象,只能另外穿透窑墩重做新的地脚螺栓。

回转窑密封结构的使用维护经验

本文总结了窑头窑尾弹簧片密封以及冷风套与窑口护铁间、燃烧器入窑门处密封的使用维护经验。 1窑口密封弹簧片的使用经验 1．1改变钢丝绳缠绕拉紧弹簧片的方式钢丝绳加坠砣起到约束收紧弹簧片使之紧贴密封面的作用。

煤磨热风取风位置的改造

原煤烘干取风于篦冷机,运行中与余热发电系统抢风问题比较突出,且因废气温度高,不得不开启冷风进行降温。这种方式能源浪费大。改造后,煤磨烘干热风取自AQC锅炉出口,如果原煤水分过大,热量不够,可取用AQC锅炉入口处热风以作补充。

燃烧器端部结焦清理的新工具和新方法

窑用燃烧器是新型干法水泥烧成系统中很关键的工艺设备。不管是哪类燃烧器,不管烧何种煤,在生产使用中,其端部都有不同程度的结焦现象。结焦影响火焰形状,影响工艺操作,严重时会导致火焰偏心甚至能烧掉正常的窑皮等。岗位工在清理燃烧器头部结焦时,大多是用捅杆在窑头罩一侧撬捅。此法所用工具近60kg,且捅杆在窑头罩内很快软化失效,往往要多备捅杆轮换冷却使用;

篦冷机链幕的改造经验

我公司两条生产线所用篦冷机均是KC-0846型,有效宽度3.2m。在出料口端,采用锤式破碎机破碎。篦冷机顶板和侧墙及破碎机反击方向都有链幕保护。生产中,顶面链幕受破碎机反击出的熟料冲击,频繁失效,导致篦冷机壳体顶面破损。每次维修需要大量的链条和卸扣,而且要割、焊配合,工作量大。1问题分析原设计顶面链幕垂直于料流方向横向布置,分成5段,用卸扣固定在顶板上。这种悬挂方式不合理。

更合理的回转窑液压挡轮运行方式

1存在问题回转窑受液压挡轮控制,随挡轮上下窜动,一般是以2 mm/h的速度调整设定。我公司对挡轮行程做过改进,以大小开式齿轮副的宽度差设定,由25 mm改为50 mm。轮带、托轮的磨损和大、小开式齿轮以及窑头、窑尾密封位置的磨损都相对好一些。为了防止窑过度窜动,在原设计的电路上又增加了轮带的上限限位开关,有效防止了因为窑自身漂移上窜所造成的窑尾撞烟室问题。经过观察和分析,

垂直双膨胀节安装维护的一点注意事项

1问题 膨胀节常温安装时其自身长度应该是靠中的较长状态,生产中,管道全长的热胀是相当可观的,所以,热态时膨胀节处于压缩状态。我公司两条2500t/d生产线预热器C1去高温风机和高温风机去增湿塔的垂直管道（Φ3m）上都装有集中补偿的双膨胀节,两个膨胀节之间有一段长度不到2m的短节。膨胀节在生产中多次漏风失效,我们对此进行了分析和解决。

石墨机构在回转窑轮带和钢片密封上的应用

石墨块或石墨粉价格低廉，耐高温，润滑特性优良。新型干法水泥生产线现有的回转窑系统中，已有多个部位采用石墨机构用来润滑和密封，表现出很好的长期适用性，能在一个或多个维修周期内免维护。比如回转窑上，托轮和轮带之间的润滑用装置把石墨块固定在托轮表面、挡轮和轮带之间，用装置把石墨块同定在挡轮工作面上；

用格栅小“抽屉”拦截入均化库异常大块

我公司两条生产线余热发电窑尾SP炉回灰入总回灰拉链机，再通过入库斗式提升机入均化库。SP炉内有振打机构，工作时，机构间断敲击炉管，保证炉管表面清洁和换热效果。每层、每根炉管都有一对卡子，每台SP炉大约有上千个这样的构件。振打锤敲击振打杆的力量通过这对卡子传给炉管，产生激荡，把炉灰打掉。

巧用测温枪发现万向联轴器振动经验

笔者到现场有随身携带测温枪的习惯。2011年6月，我公司一台CLF140—65辊压机动辊传动系统发现振动。反复检查，起先以为是减速器振动，听诊声音无异常；又怀疑是对中问题，就将电动机位置进行了调整，振动依旧。

回转窑托轮轴瓦拉伤起高温的处置

1问题说明 2012年2月21日,我公司一条2 500t/d回转窑三档一个轴瓦因密封弹簧丝意外掉入,造成轴瓦的瓦面拉伤,起高温。没有立即停窑,而是采取了持续不间断地注水润滑降温方法,长达106天,保证了生产的连续性。至6月11～18日,再请外协维修公司人员对两组故障托轮拆卸、清理、刮研、组装、调试,到6月25日投料,窑顺利运转。