Ca(OH)_2-CaCl_2沉淀法处理核工业高氟废水

为强化石灰沉淀法处理高氟废水时混合液的沉降性能,采用烧杯试验,分别考察了药剂投量、混凝剂投量、药剂投加顺序、原水F-浓度等因素对泥水分离性能的影响。研究表明,联合投加Ca(OH)_2和CaCl_2处理F-在5 000~10 000 mg/L的废水时,自絮凝会显著改善混合液沉降性能和出水浊度,而投加混凝剂的效果却有限。先Ca(OH)_2后CaCl_2的投加方式(二步法)比药剂同时投加(一步法)对沉降性能有较大的改善。运用分步加药法在中试规模的同程水平流斜板沉淀池实现了良好的固液分离效果。

钙沉淀法处理核燃料元件高氟废水的工艺优化

为探究钙沉淀法在处理F-浓度为10 000mg/L核元件废水时的操作参数,采用烧杯试验,分别考察了石灰投加量、氯化钙投加量、混凝剂投加量、温度、pH等因素对除氟效果的影响。研究表明,联合Ca(OH)2和CaCl2沉淀除F-时,在控制Ca(OH)2投加量为理论值的110%、CaCl2投加量为95%、Al2(SO4)3投加量为600mg/L、混合液温度为50℃、pH为8的情况下,能够实现高氟废水的达标排放。

化学法处理核工业高氟氨废水的研究

采用序批式烧杯试验,通过生成CaF2和MgNH4PO4(MAP)强化除氟脱氨的化学方法处理高浓度氟氨废水,研究了除氟脱氨顺序、投加药剂种类、pH、药剂投加量对高氟氨废水去除效果的影响。结果表明,先脱氨后除氟时,Ca2+会争夺MAP中的PO43-生成Ca3(PO4)2,释放NH4+降低脱氨效率;先除氟后脱氨时,控制n(Mg2+)∶n(PO43-)∶n(NH4+)为1.3∶1.1∶1.0,混合液pH为11.0,可达到理想的除氟脱氨效果。沉淀物的XRD分析表明,沉淀物主要成分为MAP,表明MAP颗粒以Ca F2为晶核发生了类似絮凝的自絮凝作用。