米糠深加工技术的分析与评价(Ⅰ)——米糠制油及脱脂米糠的利用

米糠富含脂质、蛋白质、矿物质、维生素等多种营养物质,是一种具有很大潜力的食品资源、化工原料和药物原料。对米糠制油技术及脱脂米糠的利用技术进行了综合性评述,为米糠的综合开发利用提供参考。

矿物油尾气回收工艺技术的分析和探讨

尾气回收是浸出油厂降低溶剂消耗的重要环节之一。介绍了三种采用矿物油回收尾气中溶剂的工艺技术和方法 ,并对三种尾气回收工艺技术的特点和回收效果进行分析、评价 ,探讨了不同尾气回收工艺技术对浸出系统压力所产生的影响 ,以供实际生产参考。

面包老化研究中新技术及研究进展

面包在中国市场上所占比重越来越大同时,面包老化问题也越来越引起人们关注。该文综述近红外、核磁共振、差示热量扫描几种新技术在面包老化研究中应用进展,旨在对面包老化研究工作起到一定指导意义。

米糠油精炼及糠蜡的制取技术

米糠油是国际上公认的营养油,其油酸与亚油酸含量之比大致符合国际卫生组织所推荐的最佳比例1∶1。由于毛米糠油的特殊性,米糠油的精炼存在一定的困难。针对米糠油的特殊性,对米糠油的化学精炼和物理精炼以及糠蜡制取工艺,各个工序进行了较为详细的叙述,以期为米糠油的开发利用提供参考。

蓖麻油混合油全精炼技术

蓖麻油作为一种重要的工业用油 ,以其较高的经济价值和实用价值得到了国际社会的普遍认可 ,但因其本身独特的物理和化学性质 ,使其在加工生产过程中有区别于其他油品的不同之处。介绍一种适合蓖麻油精制的新型工艺———混合油全精炼工艺 ,并从各个角度分析探讨蓖麻油进行混合油全精炼的优点及可行性。

一级米糠油生产工艺的研究

本文对生产一级米糠油工艺进行了研究,采用糠粞分离和米糠挤压膨化工艺,有利于米糠原油质量的提高。利用物理精炼技术对高酸价米糠原油进行脱酸,使油脂损耗显著降低。米糠油脱蜡和分提是精炼一级米糠油较重要的过程。本工艺实际生产结果表明,一级米糠油符合国家标准,同时成品油得率比传统工艺生产的得率提高了12%以上。

脱臭工艺条件对大豆油中反式脂肪酸含量的影响

研究了脱臭温度和脱臭时间对大豆油中反式脂肪酸含量的影响。结果表明：脱臭温度和脱臭时间对大豆油中反式油酸含量的影响很小；脱臭温度对大豆油中反式亚油酸含量影响显著，脱臭时间对其影响的显著性次之；脱臭温度对每一指定的脱臭时间条件下，大豆油中总反式脂肪酸含量最多约为最少的90～100倍，在250℃以下大豆油中总反式脂肪酸的形成速度缓慢、相对含量低；脱臭时间对每一指定脱臭温度条件下，大豆油中总反式脂肪酸含量最多约为最少的2．8～4倍，且脱臭时间对指定脱臭温度250℃和270℃条件下，在40min以下大豆油中总反式脂肪酸的形成速度缓慢、相对含量低。

米糠油物理精炼过程中脱臭对其谷维素含量的影响

研究了脱臭温度和脱臭时间对米糠油中谷维素含量的影响。结果表明:脱臭温度和脱臭时间对米糠油中谷维素的裂解、汽流夹带损失有不同程度的影响,随着脱臭温度升高和脱臭时间的延长,米糠油中谷维素的裂解、汽流夹带损失量呈增大趋势;在米糠油脱臭的实验条件范围内,脱臭温度为210℃,脱臭时间为20 min时,米糠油中谷维素留存量最多,其含量为1.73%;脱臭温度为270℃,脱臭时间为120 min时,米糠油中谷维素留存量最少,其含量为1.28%。

食用油脂脱色工艺和脱色塔结构对脱色效果的影响分析

较为详细的分析了油脂连续脱色时不同脱色工艺、工艺条件及其主要设备———脱色塔结构的差异等三方面因素对油脂脱色效果的影响 ,以供实际生产参考。

混合油净化装置的研制

对目前国内浸出油厂混合油净化装置的效果进行了概括 。

浓香花生油特殊脱胶工艺的研究

对生产浓香花生油的工艺进行叙述 ,通过生产试验找到浓香花生油最佳脱胶方法 ,并对影响特殊脱胶工艺的过滤介质、过滤时油脂温度、冷却时间等因素进行了研究。

浓香大豆油制备工艺的研究

食用植物油新的国家标准要求将压榨法和浸出法生产的原油进行标识。为了满足人们安全消费的心理 ,增加食用油脂的品种 ,探讨改变常规榨油和脱胶工艺 ,利用对部分大豆进行烘烤产生的芳香味增加大豆油的风味 ;采用低温特殊过滤技术对压榨大豆油中的胶体进行脱除。通过实践确定浓香大豆油生产的最佳工艺 ,即大豆原料成熟度好、颗粒饱满、酸值不超过 0 .7mgKOH/g ;干蒸炒的大豆比例约 30 % ;压榨温度 12 5℃左右、入榨水分 2 .5 %～ 3.5 % ;低温过滤温度为 2 0℃ ,过滤用介质是工业滤纸。

脱臭工艺和设备对油脂风味影响的研究

对 5个样品油脂的风味进行评定 ,结果显示油脂风味有较大差别。分析油脂脱臭工艺和设备 ,脱臭油脂的冷却方式是影响成品油风味的关键因素 ,确定脱臭油应在真空和水蒸汽汽提的状态下冷却到 1 90℃以下。

胞内海藻糖含量对冷冻面团中酵母抗冻性的影响

用不同的方法将活性干酵母进行了处理,研究了处理后的酵母在冷冻面团体系中的发酵力和抗冻力,试验发现,用高渗溶液、甘油和海藻糖的处理的酵母发酵力均有所提高,其中海藻糖处理对酵母的抗冻力的保护作用非常显著,冷冻一个月后酵母抗冻力可达到80．7%。为了分析抗冻性的提高是否与酵母胞内海藻糖含量有关,分别测试了几种不同方法处理的酵母的胞内海藻糖含量,发现在酵母海藻糖含量大于12%时,抗冻性与海藻糖含量没有直接相关性。复合处理的酵母发酵力提高,但不适于冷冻,推测是由于细胞膜稳定性下降。

冷冻面团中酵母的抗冻性及抗冻酵母的研究进展

随着烘焙工业中冷冻面团技术的引进和迅速发展,酵母的抗冻性作为冷冻面团的一个主要影响因素,也应该引起关注。文章综述了对冷冻面团中酵母抗冻性的研究进展,从物理和生物学的角度分析了温度变化对酵母抗冻性的影响,并探讨了抗冻酵母的培育和生产方法,旨在为新的抗冻酵母的生产提供依据。

脱臭工艺条件对猪油中反式脂肪酸含量的影响

研究了脱臭温度和脱臭时间对猪油中反式脂肪酸含量的影响。结果表明:脱臭温度和脱臭时间对猪油中反式油酸含量的影响相对较小;脱臭温度对猪油中反式亚油酸含量影响相对显著,脱臭时间对其影响的显著性次之;在脱臭温度250℃以下和脱臭时间40 m in以下猪油中总反式脂肪酸的形成速度缓慢、相对含量低;在脱臭温度250℃以上和脱臭时间40 m in以上猪油中总反式脂肪酸的形成速度快、相对含量高,其最高含量为1.238%。

猪油的连续精炼工艺与实践

我国猪油来源丰富,但因制油方法上存在很多弊端及猪油的特性,使毛猪油在常温下非常容易氧化酸败。通过精炼可以将毛猪油加工成符合食品工业用的精制猪油,其稳定性好、应用范围广。概述了猪油的连续精炼工艺,对各工序的操作过程、参数、使用设备进行了详细的叙述,并提出了在设计、安装及生产操作过程中应注意的一些问题。

DT蒸脱机结构的优化设计

DT蒸脱机作为浸出油厂豆粕脱溶和钝化豆粕中抗营养因子的关键设备 ,在实际生产中不断得到改进和完善。而随着社会进步和对高质量豆粕的需求 ,以及更大规模的大豆日处理量 ,DT蒸脱机又面临着新的挑战。针对DT蒸脱机在使用中需要改进的几个方面进行分析讨论 ,理论联系实际 ,力求使DT蒸脱机的性能得到更大程度的提高。

棉籽油的冬化脱脂

棉籽油作为高级食用油时 ,必须对其进行冬化脱脂 ,并且要考虑分离后的固体脂的利用。主要介绍了棉籽油冬化脱脂工艺过程 ,并简单分析了固体脂在一些方面的利用情况。

几种油脂脱色工艺的介绍

脱色工序是生产高级食用油重要的环节之一 ,选用不同的脱色工艺及脱色设备对脱色效果和脱色效率有着至关重要的影响。就几种常用的油脂脱色工艺作一简单的分析比较 ,以期得到高质量、高标准的高级食用油。