新型液压支架加工设备-四轴镗床的设计研究

为保证液压支架的产品质量,提高生产效率,自行研制了一种新型液压支架加工设备—四轴镗床。分析了四轴镗床的构成和特点,完成了关键部件镗削头的功率计算,并与已有加工方法进行了比较。该镗床使用方便,加工效率高,运行良好。

基于SolidWorks的液压支架Top-Down三维设计方法的研究

根据液压支架设计过程及产品结构特点,并以两柱掩护式液压支架为例,运用SolidWorks对液压支架的不同复杂结构的部件如何选用Top-Down(自顶向下)中的关联法、布局法、主零件法的一种设计方法快速、高效的将部件设计出来,证明该三种设计方法在液压支架Top-Down(自顶向下)

基于ANSYS Workbench液压支架整架有限元分析

针对放顶煤液压支架ZF6400/20/32,利用SOLIDWORKS2008建立三维参数化模型;在对其合理简化的基础上,利用有限元分析软件ANSYS Workbench针对液压支架3种较危险工况:顶梁偏载、顶梁扭转、底座扭转进行强度有限元分析。根据相关主体结构件的位移和应力分布特点,对支架原设计提出合理化建议,为优化支架结构提供参考依据。

2500t液压支架试验台活动梁的有限元分析与设计研究

分析和提出了2 500 t液压支架试验台的设计方案,对其关键部件进行了结构强度及性能分析。利用ANSYS软件获得了2 500 t液压支架试验台活动梁在液压支架最恶劣的加载模式下的应力及应变分布情况。分析结果表明,试验台活动梁在2 500 t压力下各种工况受力均在安全范围内。

矸石不升井充填采煤工艺及设备设计研究

结合红阳三矿充填采煤工艺要求,文中设计了矸石井下筛分运送系统,并设计研发了ZZC14000/22/42型充填液压支架,该工艺即解决"三下"压煤问题,实现煤炭资源回收创造的直接经济效益的目的,而且避免了由于矸石而引起的不必要的浪费和污染,最终实现了不可估量的经济和社会效益。

基于微粒群算法的采煤机记忆截割路径优化

为了解决采煤机记忆截割过程中的路径优化问题,提出了基于环形微粒群算法的采煤机截割路径优化方法,研究了基于环形邻域微粒群算法的采煤机记忆截割策略。当煤层地质条件发生变化时,初始的记忆截割轨迹会产生偏差,借助环形微粒群优化算法快速收敛和全局寻优特性实现采煤机的截割路径优化。试验结果表明:该算法可快速有效地实现复杂地质环境下采煤机的路径优化,优化路径平稳可靠,利于采煤机的记忆截割和自动控制。

采煤机远程监控系统关键技术研究

为了提高采煤机在线监控系统的可靠性、实时性和通用性,基于WinCC组态技术,设计搭建了以SIMATIC S7-300 PLC为控制核心的采煤机远程监控系统,从冗余模式、网络安全、系统控制级分配3个方面提出了系统可靠性的设计方案,对监控系统的核心机载控制器进行配置,实现了采煤机工况数据的实时采集、归档和历史查询,以及远程控制和相关故障预警。

La对AZ81镁合金β相组织及腐蚀性能的影响

利用金相显微镜和电化学工作站等方法,研究了不同La添加量的AZ81+xLa(x=0,0.1%,0.3%,0.5%,1.0%,质量分数)镁合金的铸态显微组织和腐蚀性能。结果表明,AZ81合金加入La后,不但形成了条状的Al11La3强化相,而且形成了具有类网状结构的β细化相,这类网状结构的β相能有效地抑制腐蚀过程的进行,从而提高了镁合金的耐蚀性。

螺旋钻采煤机输送机构振动频率的计算与分析

为了研究螺旋钻采煤机输送机构工作过程的振动,根据Lyapunov理论建立了用欧拉角描述的振动动力学方程,应用ANSYS软件建立了基于APDL语言的参数化有限元仿真模型,利用两种方法对某型螺旋钻采煤机输送机构的振动频率进行了计算和仿真,得到了输送机构前五阶的振动频率和最大振幅等效云图。其中通过ANSYS振动分析显示:横向共振发生在X和Z方向,最大共振振幅分别发生在500、100 Hz处,纵向共振发生在Y向,最大共振振幅发生在500 Hz处,其中X方向振幅最大,Z向振幅最小;应力云图显示,输送机构的底部应力较小,顶部应力较大,主轴与螺旋叶片交接处的应力最大,磨损及变形严重。研究表明:Lyapunov理论模型思路清晰,计算简便,而ANSYS模型使用灵活方便、求得结果直观明显,但计算精度与单元类型的选取、网格划分精度和振动提取方法有关。两种方法求得结果的最大误差为9.9%,能够反映其振动情况。

电牵引采煤机变频牵引单元全参数监控系统

为了提高电牵引采煤机变频牵引单元的可靠性和通用性,以MG2210-WD型交流电牵引采煤机为载体,基于PROFIBUS总线技术和WinCC组态技术,设计搭建了采煤机变频牵引单元全参数在线监控系统,实现了采煤机变频牵引单元全参数化监控,并实现了基于有限状态机的采煤机变频牵引单元状态识别。在全参数化监控的基础上,提高了采煤机变频牵引单元相关故障预警和诊断的准确度。试验表明,该系统可以实现对电牵引采煤机变频牵引单元的准确、实时的在线监控。

EBJ120掘进机行走机构的设计

以EBJ120型悬臂式掘进机为例,首先依据EBJ120型掘进机行走机构的组成和功能,介绍了其设计要求以及设计掘进机的主要技术参数。然后,确定掘进机行走机构的主要技术参数,最后对行走机构主要部件履带架等进行了设计和计算。该研究为掘进机的设计提供了指导。

不连沟煤矿巨厚煤层综放开采覆岩运移规律研究

为了研究在内蒙古地区比浅埋煤层埋藏更深煤层在开采过程中的覆岩运移特征,以内蒙古不连沟煤矿F6201综放面为工程背景,运用理论分析和现场观测相结合的手段,对其矿压显现与覆岩运移规律进行了研究。研究表明:F6201工作面亚关键层(基本顶)属台阶岩梁结构,呈现滑落失稳形式;主关键层垮落滞后于基本顶破断,同样以滑落失稳形式出现。由于主关键层与亚关键层破断的不同步性,导致工作面来压步距出现大小间隔现象。

神东矿区液压支架顶梁的静态特性分析

根据液压支架使用工作现场采集的数据,分析某型号液压支架顶梁的受力情况,并利用UG建立液压支架顶梁的三维模型,导入ANSYS中进行分析计算,得到液压支架顶梁的应力云图与变形位移图。为以后液压支架结构件设计及结构件结构优化提供理论依据。

激光表面处理1．6％C超高碳钢的组织与性能

为了研究激光处理后超高碳钢表面组织及性能的变化,采用2kW连续横流CO_2激光器对超高碳钢(C的质量分数为0.016)进行了激光处理,采用扫描电镜观察组织和显微硬度计测量深度方向显微硬度值的方法,进行了理论分析和实验验证,取得了沿深度方向的组织照片和硬度分布曲线。结果表明,激光处理层分为熔凝层、过热层和相变硬化层。熔凝层可观察到胞状树枝晶和离异共晶;相变硬化层组织细小,显微硬度(高达750HV～905HV)高于其它层,是典型的激光淬火组织。随激光功率增大(1000W～1200W),熔凝层中胞状树枝晶和离异共晶增多并细化,马氏体数量减少,各层的宽度、深度均增大,显微硬度降低。这一结果对细化超高碳钢组织和改善其性能是有帮助的。

基于ANSYS的EBZ-160型掘进机回转台的力学特性

回转台工作过程中的局部受力变化过大是其损坏的主要原因.根据EBZ-160型掘进机工作机构受力情况推导出回转台的受力计算公式,分析出回转台工作时的4种危险工况,利用有限元分析软件ANSYS对其进行应力分析,得出回转台工作时的最危险工况及最大应力值,并找出危险截面,从而为回转台的优化设计提供理论依据.

基于ADAMS的液压支架参数化建模及优化设计

为了提高支架整体性能,对支架进行优化设计。在ADAMS view环境下创建液压支架的参数化模型,针对参数化模型,以支架整体性能参数为目标函数、铰点坐标为设计变量进行优化设计。经优化使支架的前后连杆受力最大值、掩护梁最大弯矩减小,支架的支护效率得到提高。

平面磨削石英陶瓷比磨削能正交试验研究

通过大量的正交试验,研究陶瓷材料在低速下的磨削性能,优化陶瓷磨削参数,对于丰富陶瓷磨削理论,指导实际生产实践具有重要的现实意义。

液压支架设计平台数据管理模块的设计

液压支架设计平台可有效提高设计效率,为搭建这一设计平台,需建立相应的功能模块,各个模块之间数据交换和接口管理要依靠数据管理模块来完成。针对数据管理模块的功能要求,采用SQL Server 2000进行数据管理的设计,建立了一个ADO数据访问封装类。介绍了用户管理功能的设计以及数据库的备份和更新,实现了对液压支架设计人员的权限、产品数据及文档信息的统一管理。

石英陶瓷比磨削能正交试验研究

磨削是陶瓷材料最常用的加工方法,选择合理的工艺参数,降低加工成本是陶瓷磨削加工研究的重要内容。通过大量的正交试验,研究陶瓷材料在低速下的磨削性能,优化陶瓷磨削参数,对于丰富陶瓷磨削理论,指导实际生产具有重要的现实意义。

枪钻车床防护罩的设计与制作

分析了枪钻车床在深孔加工中存在的铁屑飞溅力大、飞溅方向不固定且工人需要时刻观察高压切削液的输出状态等问题,并针对枪钻车床防护罩的结构及技术要求,从材质的选用、制作工艺、结构优化等技术难点方面提出了具体的实施方案,最后从降低生产成本、保护环境、改善工人劳动强度和生产环境等方面阐述了该防护罩的经济性和优越性。