湿法泵送喷射技术的研究与其在鱼雷罐上的应用

根据鱼雷罐内衬用耐火材料的使用条件，结合湿法喷射技术的特点，对Al2O3-SiC-C顷喷射料的粒度组成、流变性(泵送性能)、促凝剂对材料增稠效果、泵送性能及喷射施工的影响进行了试验研究。以临界粒度5mm、且1mm以下粒度的体积比为60％～80％的材料能够确保稳定的泵送性能；适当的SiO2微粉用量可以使喷射料能在低水分、低压力下稳定泵送；氯化钙为促凝剂可以起到明显的促凝效。研制的湿法喷射料在首钢260 t鱼雷罐车内衬上使用后，鱼雷罐使用寿命由原来平均900次提高到目前的1400次(仍在继续使用中)。实验表明，湿法喷射浇注技术施工方便、快捷，同弹率≤5％、无粉尘，鱼雷罐使用寿命大幅度提高，达到预期效果。

机械活化勃姆石-二氧化硅混合物合成莫来石

以勃姆石和无定形二氧化硅为原料，按n（Al2O3）：n（SiO2）=3：2配制成勃姆石-二氧化硅起始混合物，先采用高能球磨进行0～40h的机械活化，然后在1100～1600℃的空气气氛中热处理3h。通过对高能球磨前后物料以及热处理前后物料的XRD和SEM分析，研究了高能球磨对物料的晶体形态及其莫来石开始生成温度和莫来石完全生成温度的影响。结果表明：（1）机械活化使得起始物料组分由晶态向无定形态转化，减小了物料的颗粒尺寸和晶粒尺寸，提高了起始物料组分的混合均匀性。（2）未经机械活化的物料在1300℃煅烧后开始有莫来石生成，而经40h机械活化的物料在1100℃煅烧便有莫来石相出现，即机械活化使莫来石的开始生成温度至少降低了200℃。（3）未经机械活化的物料在1600℃煅烧没有完全生成莫来石，而经40h机械活化的物料在1300℃煅烧便生成了纯莫来石相，即机械活化使得莫来石的完全生成温度至少降低了300℃。