喷雾干燥结合紫外交联制备甲基丙烯酸缩水甘油酯改性丝胶中空微球及其性能

为了制备高耐水性光固化丝胶蛋白(SS)微球,采用喷雾干燥与紫外交联相结合的方法,以丝胶为原料制备了甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)交联SS中空微球(GMA-g-SS),该法赋予了其良好的耐水稳定性和紫外光固化性能。优化的喷雾干燥工艺参数包括:SS浓度、进风温度及进液速度;研究了GMA浓度、二苯甲酮(BP)用量及紫外辐照时间对接枝率的影响。借助扫描电镜、红外光谱及热分析对微球表面形貌结构及稳定性进行了表征与分析。结果表明,喷雾干燥SS微球呈单分散空心结构,直径约5~20μm;GMA-g-SS微球红外光谱在1152 cm^(-1)和764 cm^(-1)处出现环氧基的吸收峰,表明GMA与SS交联成功。交联后微球呈黏连聚集状态,具有较高的紫外光固化性能且耐水稳定性大幅提升,溶失率仅为17.1%。所制备的GMA-g-SS微球具有可调的耐水稳定性和紫外光固化性,是一种有潜力的光固化3D打印生物材料。

碱处理提取红麻纤维素的研究

为进一步研究红麻深度脱胶工艺,优化红麻纤维素提取条件,以沤制红麻为原料,采用碱法蒸煮工艺,以质量损失率为指标,探究不同碱剂、用碱量、蒽醌质量分数、处理温度对沤制红麻深度脱胶的影响,以纤维素的铜价和聚合度评价纤维素的损伤情况,采用扫描电子显微镜(SEM)表征纤维素微观形态。结果表明:在蒸煮碱剂为NaOH、用碱量为1.75~2.25 mol/L、蒽醌质量分数为0.05%、处理温度为150℃的条件下可得到最佳的脱胶效果,最佳工艺下红麻的质量损失率达到40%以上,纤维素的铜价为0,聚合度为1 696,胶质脱除较为彻底,纤维素表面光洁,损伤程度较小,对再生纤维素纤维生产原料的开发利用具有一定的参考意义。

棉织物的硅溶胶/短链含氟聚丙烯酸酯复合拒水整理

为实现棉织物绿色环保拒水整理,利用硅溶胶和短链含氟聚丙烯酸酯对棉织物进行复合整理和工艺优化,赋予棉织物优异的拒水性。探讨了硅溶胶用量、短链含氟聚丙烯酸酯质量浓度、浸渍时间、预烘温度、烘焙温度和烘焙时间等因素对棉织物拒水效果的影响,得到其最佳整理工艺为:硅溶胶用量0.3%(o.w.f),短链含氟聚丙烯酸酯质量浓度30 g/L,浸渍时间20 min,预烘温度80℃,170℃焙烘2 min。利用扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪、热重分析仪对整理后棉织物的表面形貌和结构进行分析,并通过表面接触角测试仪及织物风格仪测试其表面润湿性、耐酸碱性和风格变化。结果表明:复合整理后棉织物表面形成硅溶胶/短链含氟聚丙烯酸酯疏水层,最大接触角为155.6°,经50次洗涤后,接触角仍大于90°;对强酸(pH值为3)和强碱(pH值为12)液滴的接触角分别可达100°和93°,具有良好的耐酸碱性;整理后棉织物折皱回复率提升约20%,热稳定性及柔软度也略有改善。

基于纺织品的浸轧-蓝晒工艺优化及性能评价

为了研究纺织品蓝晒工艺的最佳实验条件,用K/S值对比棉、亚麻和蚕丝织物蓝晒效果,通过感光剂扩散及蓝晒实验分析颜色差异的原因,得到润湿性对载体蓝晒效果影响显著,调控载体表面感光剂扩散性对蓝晒效果至关重要。通过优化浸轧-蓝晒工艺,研究感光剂浓度、混合比例、曝光时间等因素对蓝晒效果的影响;利用扫描电镜、热重仪表征蓝晒棉织物形貌变化以及温度-质量变化关系,探讨普鲁士蓝沉积机理。结果表明:浸轧-蓝晒法棉织物最佳工艺为感光剂浓度140 g/L、混合比例VA∶VB=1∶1、曝光时间20 min;蓝晒棉织物表面均匀沉积大量固体颗粒,平均直径约(0.42±0.16)μm,且热重分析残渣率提升至14.22%,表明普鲁士蓝经过浸轧-蓝晒工艺成功沉积于棉织物表面;蓝晒棉织物强力损失约24.5%,伸长率无明显变化,耐水洗牢度4级,满足服用要求。

蚕丝织物的野菊花色素染色

野菊花色素作为一种天然植物提取物,含有丰富的类黄酮成分,具有鲜明的颜色和优良的抗氧化性能,在医药、食品等领域得到广泛使用。试验选取野菊花类黄酮色素,利用直接染色法和后媒染法对蚕丝织物进行染色,探究了其最佳染色工艺。结果表明:野菊花色素后媒染蚕丝织物的最佳工艺为:染液pH=4,染色时间40 min,染色温度90℃,媒染剂质量浓度2.5g/L。野菊花色素染色的蚕丝织物耐摩擦色牢度可达4.5级以上,耐皂洗色牢度达3.5级,但耐日晒色牢度仅为2~3级。

橡椀鞣质基泡沫混凝土的甲醛吸附特性研究

橡椀鞣质作为一种天然可再生的吸附甲醛的材料具有较高的研究与应用价值。试验通过傅里叶红外光谱分析,气质联用分析及微分热重分析研究了橡椀鞣质与甲醛的化学反应特性。发现橡椀鞣质可以与甲醛发生复杂的化学反应,生成多种复杂的产物。研究了不同温度及pH对橡椀鞣质与甲醛反应的影响。发现温度为35℃,pH为12时是最佳的反应条件。在此条件下,制备出橡椀鞣质基泡沫混凝土,对其使用特性进行了检测,发现当鞣质添加量为0.5%时可以达到较好的使用性能,同时其甲醛吸附效果较为显著,达到了2.69 mg/m^(3)。

角蛋白/酸法明胶自组装体制备及其上浆性能研究

聚乙烯醇(PVA)浆料及蛋白改性浆料一直是纺织行业所采用的常用型浆料,但其会带来环境问题及改性成本问题。针对该问题,文章将自组装原理应用于浆料的配制中,采用不同质量比的角蛋白与酸法明胶制备出自组装体纱线浆料。利用透过扫描电子显微镜、透射电子显微镜、原子力显微镜、红外光谱和热重分析对自组装体的形貌和结构进行表征,并使用该浆料对涤纶纱线上浆。结果表明:经过自组装浆料处理的涤纶细纱比PVA浆料处理的细纱,整体强力提高1.23倍,耐磨性提高2.56倍,所制备的浆料成膜性能较好,涤纶细纱表面光滑平整,退浆率较高。角蛋白与酸法明胶自组装体浆料具备高效、节能的上浆性能,具有一定的应用前景。

羊毛织物的胭脂虫染料染色

选取天然胭脂虫染料,利用直接染色法和预媒染法(以十二水合硫酸铝钾为媒染剂)对羊毛织物进行染色。通过研究染色pH、染色温度、染色时间、媒染剂用量等因素对胭脂虫红上染羊毛织物染色性能的影响,优化染色工艺条件。结果表明,胭脂虫染料上染羊毛织物最佳工艺条件为:染液pH为4,染色温度为100℃,染色时间为40 min,硫酸铝钾媒染剂质量浓度为0.5 g/L,染色羊毛织物的颜色性能和色牢度优良。