冷轧机组中机架的优化设计方法研究

机架是冷轧机组中的重要零件,它用来安装辊系、压下装置及所有附属零部件,并承受全部轧制力,因此机架必须有足够的强度和刚度才能满足要求。这就决定了机架具有质量大、加工精度高、制造复杂等特点。因而在设计机架时,应将其作为永久使用的,不更换零件进行设计,对机架的设计提出了更加合理的、优化的、低成本的设计要求。本文采用了传统设计与有限元优化设计相结合的方法举例说明了整个设计过程,运用该方法设计的机架其使用可靠性在实践中也得到了验证。

大张力卷取机上套筒的应用分析

对大张力四棱锥卷筒在缩径工作状态下所受径向力进行分析,通过在卷筒上增设一个套筒并进行优化设计,从而实现了集实心卷筒与缩径四棱锥卷筒的优点于一身的目的。有效提高了四棱锥卷筒的承载能力,拓宽了该类型卷筒的应用范围,如在较薄较宽带材、合金钢、不锈钢等轧制领域的应用。

XGK型轧机辊系结构分析

问题的提出随着机械、电子、汽车、建筑、家电等工业的发展,用户对板带材的厚度精度和板形提出了更高的要求.板厚精度包括纵向厚度精度和横向厚度精度.板带材的纵向厚度精度随着各种形式的agc技术的发展,目前已可达到微米级精度.但横向精度的控制至今仍未得到很理想的解决.虽然出现了很多控制横向精度的办法,不是横向厚度精度达不到高精度的要求,就是采用复杂的控制手段.横向厚度差与板形密切相关,因此,如何改善横向厚差和控制板形以满足用户不断提高的要求,就成为国内、外轧制技术的重大课题.

XGK20辊精密冷轧机机架受力分析

多辊轧机在轧制高强度的金属和合金薄带材、轧制极薄带材以及轧制高精度带材等应用方面有着独特的优势。尤其是20辊冷轧机在轧制极薄带材方面可以得到厚度1 mm以下的精密带材。XGK系列精密冷轧机在轧制薄带材方面有其优点,可以轧制得到0.2 mm的薄板。冷轧机由于其工作特点,

XGK1400冷轧机的结构分析与优化

采用有限元和三维参数化设计方法,对XGK1400不锈钢冷轧机的机架展开静力分析和模态分析,研究机架的应力和应变分布情况,以及各阶模态振型特点并进行了结构优化。冷轧机的各阶固有频率得以提高,静态特性也得到改善,避免了工频造成的振动误差,有利于提高精密带材的质量。

XGK1400系列冷轧机的动态分析与结构优化

对XGK1400不锈钢冷轧机的机架展开模态分析,研究机架的各阶模态振型与变形特点。采用有限元方法,对轧机机架的分析与结构改进,该冷轧机的各阶固有频率得以提高,避免了工频造成的振动误差,有利于提高精密带材的质量。ANSYS Workbench可视化分析平台和SolidWorks三维设计平台可进行实时交互,便于实现CAD与CAE的集成和协同。所研究的方法,适用于轧机的分析和优化设计。