塑性挤压成型90氧化铝陶瓷工艺研究

研究了塑性挤压成型生产90氧化铝陶瓷新工艺,进行了吨级规模氧化铝瓷球工业生产试验。结果表明,塑性挤压成型较之等静压成型生产90氧化铝陶瓷,具有工艺设备简单、投资小、成本低、产品适用面宽的优点。用本工艺试制的1吨氧化铝瓷球比重大于3.54g/cm^3,干磨磨耗0.100～0.120g/kg.h,湿磨磨耗0.230～0.356g/kg.h,可与用相同原料配方、等静压成型生产的氧化铝瓷球的磨耗值(干磨0.111～0.141g/kg.h,湿磨0.235～0.352g/kg.h)相媲美。本工艺可推广应用于外形各异、断面相同的棒、管、柱、板状90氧化铝陶瓷异型件的规模生产。

降低95氧化铝瓷烧成温度的研究

介绍了烧成温度为1530～1550℃的95氧化铝瓷的合理配方和生产工艺,并讨论了低温烧成机理,探讨了降低烧成温度的途径。

X射线荧光光谱法测定白云石中12种元素的含量

采用X射线荧光光谱法测定白云石中钠、镁、铝、硅、磷、硫、钾、钙、锰、铁、钛、锌等12种元素的含量.样品以四硼酸锂和偏硼酸锂为熔剂和溴化锂为脱模剂于1 050℃熔融,样片用于X射线荧光光谱分析.以GBW 07114、GBW 07216A、GBW 07217A、YSBC 11703-1995、YSBC28722-1993、YSBC 28723-1993等标准物质为基础制作工作曲线.优化了各元素的基体校正数学模型.对白云石样品重复测定11次,测得其相对标准偏差(n=11)在0.2％～7.3％之间.方法用于白云石标准样品的分析,所得结果与认定值相符.

锆英石质研磨体的研制

本文通过对锆英石原料、成型工艺和烧成工艺的研究,确定了锆英石质研磨体的生产工艺。