定向石墨灰口铸铁的拉伸行为

提出了一种新的灰口铸铁(GCI)热加工工艺,即包覆压缩(CCC)。采用该工艺,经大于45%热变形压缩,制备了定向石墨灰口铸铁。经80%热变形的GCI拉伸性能显著提高,抗拉强度从117MPa提高到249MPa,伸长率从0提高到5.2%;热变形量超过45%的GCI,拉伸断口有分层现象,出现了一些韧性断裂的特征。

淬火态与退火态45钢温变形行为的比较

在Gleeble热模拟试验机上采用等温压缩实验研究了45钢的温变形行为。变形温度550-700℃，变形速率0．01～0．1s-1。采用透射电镜研究了与变形现象有关的微观组织。结果显示：在550℃条件下淬火态试样的流变应力高于退火态试样的。但在600-700℃条件下，淬火态试样的流变应力在变形初期高于退火试样的，随后迅速降低，经过一段变形后退火态试样的流变应力反而更高。微观组织分析证实在温变形过程中淬火试样更易发生动态再结晶导致了上述现象。

铁素体基球铁的热变形行为

采用Gleeble3500热/力模拟试验机对铁素体基球铁在700～1000℃温度区间,应变速率0.001～1s-l之间进行了热压缩实验,研究了该材料的热变形行为。通过回归分析建立了流变应力与热变形参数相互关系的数学模型。结果表明:在应变速率一定的条件下,流变应力随温度的升高而降低;在变形温度一定的条件下,流变应力随应变速率的升高也增加。在低应变速率(0.001～0.01s-1)的情况下,球铁的热变形行为与低碳钢的相似;但在高应变速率(0.1～1s-1)的情况下,球铁的流变应力比低碳钢的明显偏高。铁素体基球铁热压缩变形受热激活过程控制。

P20钢预硬化热处理工艺的研究

采用淬火和回火实验研究了塑料模具钢P20预硬化热处理工艺,提出了预硬化硬度的两种计算方法—回火方程计算法和回火参数图解法。结果表明:回火温度和时间是影响预硬化处理P20钢硬度的主要因素,淬火温度的影响较小。P20钢最佳预硬化热处理工艺为860℃×2 h淬火+660℃×(0.5～10)h回火。

基于Mastercam的彩显屏底模具数控加工

分析Mastercam软件在模具行业应用情况的基础上,重点介绍Mastercam针对彩显屏底模具的三维造型功能、粗 加工仿真模拟和CNC文件的生成过程。

TC18在(α+β)相区的热变形行为

采用热压缩试验研究了钛合金TC18在700～850℃和应变速率0.001～1s-l的热变形行为。通过回归分析建立了流变应力与热变形参数相互关系的数学模型。结果表明:在应变速率一定的条件下,流变应力随温度的升高而降低;在变形温度一定的条件下,流变应力随应变速率的升高而升高。

电渣合金钢空心类锻件生产工艺的优化

典型的空心锻件-电渣合金钢辊套锭重≥2 t,内孔直径560～880 mm,外径670～1200 mm,长1300～1780 mm。在保证质量的基础上,采用改进的工艺-直接锻粗法后,与传统工艺相比,可减少2道工序和一次中间加热,锻件成材率提高5%～15%,显著降低生产成本。

超细晶45钢的制备及其组织与力学性能的研究

为了制备超细晶粒钢,将45钢淬火后进行了温轧。总变形量为50%。采用光学显微镜和透射电子显微镜研究了这一过程中的微观组织演变。原始组织是板条马氏体组织 + 少量的片状马氏体。试样在600℃~ 700℃变形后的微观结构是纳米碳化物 + 等轴超细晶铁素体,具有良好的综合力学性能,强度和塑性分别达到了646~861 MPa和21.5%~19.1%。

型内球化处理中离心集渣包效果的研究

分析了球墨铸铁型内球化处理方法中夹渣来源，并研究了浇注系统中离心集渣包的聚法原理，设计试验测定了集渣包内残留元素分布情况。