病死动物无害化处理设备的中试研究

针对病死动物无害化处理过程中,由于将切割和搅拌分开处理易造成二次污染的问题,结合撕碎机和饲料搅拌机的特点,设计了一种可同时完成切割和搅拌功能的刀尺。通过对切割原理分析,将切割线偏离转动中心,实现滑切效果;采用圆弧设计刀刃,改善刀身受力,增加刀刃线长度,使切割更平稳;通过单因素试验确定拨料板与刀面的最佳搅拌夹角为70°;采用导热油间接加热,具有稳定性高、传热性佳等优点。经理论计算,设备所选电机功率为3 kW,额定转速为1 440 r/min;减速器选用斜齿轮式减速器,速比为1 000。中试试验表明:刀尺能完成切割和搅拌的功能; 10～20 h内物料温度波动较明显,约20 h后,温度波动不明显;处理产物对猪瘟病毒等的检测结果均为阴性,实现无害化处理;产物的含水率为23%,pH为5. 7,种子发芽率(GI)为80%,TN浓度为3. 1%,TP浓度为2. 1%,粪大肠菌群数为0,均满足NY 525—2012《有机肥料》的要求,实现了与肥料化的对接。

垃圾衍生燃料(RDF)性质与分析方法的研究

水泥行业面临着较大的节能减排压力,垃圾衍生燃料(RDF)正处在使用效率较低的初级阶段,将RDF更加高效地应用于水泥行业是实现水泥生产环境友好与RDF资源化的重要途径。RDF来源广泛,从而导致其物理化学性质复杂,准确评价和检测RDF的物理化学性质是提高其利用效率的关键之一。通过综述相关文献,概述了组成分析和物性分析等仪器分析方法,并对各种分析方法获取的有用信息及适应性进行了对比分析,从而为RDF的高效利用与深入研究提供一定的参考与借鉴。

水泥分解炉中垃圾衍生燃料与煤混燃脱硝增效作用机制

降低氮氧化物(NO_(x))排放量是目前水泥生产技术的主要发展方向之一,随着垃圾衍生燃料在水泥工业中应用,其必将对分级燃烧减排NO_(x)排放带来影响。基于某水泥厂现场监测数据,实验室数值模拟,研究了在水泥分解炉中使用垃圾衍生燃料对NO_(x)排放的影响,利用热分析及比表面积测试手段分析了脱硝增效机制。研究表明:将煤与垃圾衍生燃料混合可以提高脱硝效率,且垃圾衍生燃料的优化加入比例为20%~30%;垃圾衍生燃料的加入,降低煤粉反应活化能,提高还原性气体释放速度和生成量,增加焦炭比表面积,提高焦炭催化和反应活性,提高还原性气体、焦炭与NO_(x)的反应速率,从而增效脱硝。