针织绉织物综述

本文叙述了针织绉织物形成的原理及方法 ,并结合实际介绍了典型产品及特点。

QYJV-145D型气动V形牵伸摇架使用实践

分析了QYJV-145D型气动V形牵伸摇架的结构特点,对粗纱定量、粗纱捻系数、细纱后区牵伸倍数、细纱后区隔距及相关工艺参数进行了优选试验。结果表明,气动V形牵伸机构在生产中适合大牵伸工艺,粗纱定量加重,成纱质量较弹簧摇架加压好。

立体厂房细纱车间夏季降温降湿的体会

分析了立体厂房细纱车间夏季缠罗拉、胶辊、胶圈现象严重、生产不正常的原因 ,结合厂房结构具体情况提出了确保车间送排风量、提高喷水室热湿交换效率、根据具体条件进行科学调节的措施 。

FA261A型精梳机的工艺实践

本文详细分析了ＦＡ２６１Ａ型精梳机的特点，并根据所纺纱线的品种对精梳工序的准备工艺、精梳工艺进行了优选，使产品质量达到了９７乌斯特公报５％～２５％的水平。

充分利用色纺下脚棉开发转杯纱特色品种

本文介绍了利用色纺下脚棉，开发转杯纺新产品的生产工艺，并对配棉、清花、梳棉、并条、转杯工序工艺进行了优选。

减少生条棉结杂质的实践与探讨

本文分析了生条棉结形成的原因 ,根据生产实践 ,通过合理选择原棉、改进清花工艺和提高梳棉机的梳理质量 ,达到减少生条棉结的目的。

台车和棉毛机卷布架横档梗的改造

分析了台车和棉毛机牵拉卷取部分的重要连接支撑部件——卷布架横档梗在正常使用中经常断裂的原因,并介绍了此部件的改造方法和安装方法。经改造后,几乎没有出现卷布架横档梗折断的现象,即使有,更换时间也明显缩短。

细纱工序提高管纱质量的几点体会

实验室衡量细纱管纱质量的指标有条干CV％、10万m纱疵、黑板条干、50cm断裂强力、捻不匀、毛羽等；另外，实物质量还有布面长粗长细、短粗短细、横道、紧捻纱片断、黄白纱道、弱捻破洞等．根据生产实践分析，影响管纱上述质量指标的因素有：操作技术水平，包括技术手别和机台清洁状况等；细纱机台的设备状况；前工序供给粗纱状况；

筒子工序提高成纱质量的几点措施

筒子工序的主要任务是将细纱或捻线的管纱逐只连接，通过清纱器作用清除部分疵点。并使纱线在一定的张力下卷绕均匀。生成符合质量标准的筒子．现在纺织厂筒子工序普遍采用的清纱器是电子清纱仪，俗称“电清”；接头工具是空气捻接器。俗称“空捻”；而纱线张力及成形的控制目前各个纺织厂的工作都比较成熟，这里不再多谈、下面结合“电清”和“空捻接头”讨论一下筒子工序提高成纱质量的几点措施．

FA322型并条机的性能特点及生产实践

为提高纯棉精梳纱的质量，特别是降低成纱质量不匀率，以满足国内外针织纱的市场需要，我公司配置安装了4台FA322型并条机．FA322型高速并条机是陕西宝成新型纺织机械有限公司在消化吸收国外先进并条技术的基础上改进并研制的并条机．经过一段时期的生产运转，该机运行可靠，质量稳定．

成纱棉结杂质的分析和控制

纱线棉结杂质的多少，不但影响成纱和布面疵点，而且会增加纺纱和织布过程中的断头，特别是棉结和带纤维籽屑，在后加工过程中不易去除，经过染色处理在印染布上呈现白星和棉结，影响印染布的外观质量。因此，棉结杂质还是影响印染加工质量的一个重要因素。

提高细纱生产效率的几项措施

细纱工序是棉纱生产的成品工序，其生产情况直接影响企业各项计划指标的完成，其单产水平又是直接反映整个企业生产水平的重要指标之一，因此提高细纱工序生产效率有着极其重要的意义。

转杯纺成纱有害纱疵的分析与讨论

对转杯纺成纱的有害纱疵进行分类，分析了产生的主要原因。提出了预防措施．