新型耐火材料生产工艺中的自动化生产线设计与工程实践

本文以新型耐火材料生产的自动化生产线设计与工程实践为研究主题,探讨了自动化生产线在耐火材料工业中的重要应用。通过分析自动化系统在耐火材料生产中的应用,包括传感技术、控制系统和数据采集,探讨了自动化生产线的设计原则,如灵活性、安全性、节能环保性和人机协作。在工程实践方面,以成功案例为基础,深入分析了自动上料与下料系统、机器人技术、自动化控制等自动化设备的应用,以及其在生产效率、质量稳定性、人力成本和故障率等方面所带来的显著效益和效果。通过深入的分析,本文旨在为新型耐火材料生产自动化转型提供有益的指导。

从熔铸AZS耐火材料方面分析玻璃窑炉漏水的原因

玻璃窑炉发生漏水事故的原因很多,本文结合玻璃窑炉的运行特点,从熔铸AZS耐火材料的生产环节及其性能分析玻璃窑炉池底、池壁漏水的具体原因。并对玻璃窑炉关键部位所采用的熔铸AZS制品提出科学建议,在材质分配方面进行合理化搭配。从而避免玻璃窑炉运行中因材料因素造成的玻璃窑炉漏水事故。

玻璃窑炉熔铸AZS池壁的非正常侵蚀的原因分析和控制

阐述了熔铸AZS制品的特性及其侵蚀机理,详细分析了各种导致非正常侵蚀的因素,并提出相应的解决措施。

低渗出熔铸锆刚玉砖的开发及应用

介绍了低渗出熔铸锆刚玉砖的开发过程,阐述了其性能和主要用途,由于其更低的玻璃相渗出量,可降低对玻璃液的污染,延长窑炉使用寿命,更加适合现代玻璃窑炉使用的新要求。

熔铸锆刚玉砖生产中的树脂砂造型工艺的探讨

阐述了熔铸锆刚玉砖的材料和生产特点及树脂砂造型工艺在熔铸锆刚玉砖生产中的优点和容易出现的问题,对如何改进树脂砂造型工艺在熔铸锆刚玉砖生产中的应用和提高熔铸锆刚玉砖产品质量和外观色泽进行了探讨。

电弧炉炉嘴形状设置和运行方式的分析与改善

电弧炉浇注炉嘴的形状和运行方式的设计会直接影响浇注流速、浇注温度、电耗等,最终影响产品质量和成型率,通过一系列分析以及生产过程中的验证,对电弧炉浇注炉嘴的规格和运行方式进行合理改善、规范,保证产品质量的稳定。

玻璃窑炉池底电熔锆刚玉铺面砖的质量改善

通过砂型在保温箱内的摆放形式,详细介绍改善前后浇铸成型及保温退火等过程,使制品的体积密度、成品率、生产成本等大大改善。同时对玻璃生产运行的安全性及延长窑炉的使用寿命都有了可靠保证。

电熔AZS生产中个别难成型的几个问题

阐述了电熔AZS耐火材料产品裂纹产生的原因,详细分析了L型、C型、O型产品生产的特殊性,并提出相应的解决措施。

玻璃窑炉池底用锆质捣打料的性能解析

锆质捣打料广泛应用于玻璃窑炉池底密封、保温,是影响玻璃窑炉窑龄的重要因素之一。本文介绍了两种常用锆质捣打料的使用性能,通过分析、对比,提出合理选用的参考意见。