我国钨资源、技术和产业发展现状与展望

新中国成立70年以来,我国钨冶金完成了从无到有、从弱到强的转变。尤其是改革开放40年来,我国钨提取冶金理论和技术不断发展,在低品位复杂资源处理、生产过程节能环保等方面均取得了长足进步。早期的钨冶炼主要采用的是苏打烧结法,主体为火法工艺。改革开放后,钨冶金工作者通过长期的理论和实践研究,相继研发了适用于我国资源状况和产业需求的一系列湿法工艺:在矿物分解方面主要有热球磨法和碱压煮法;净化转型方面提出了碱性离子交换和酸性溶剂萃取技术;在相似元素钨钼分离方面,发明了树脂吸附法和选择性沉淀法。这些技术方法的不同组合,形成了各具特色的工艺路线。进入21世纪后,又发明了"硫磷混酸工艺",更加适用于资源、环保的新形势。事实表明,经过钨冶金工作者的共同努力,我国在钨提取冶金方面已处于世界领先水平,未来将朝矿物高效利用、清洁生产、杂质深度分离等方向发展。

二段除钼锡法处理高钼高锡钨矿物原料制取高纯APT

在碱分解-萃取-蒸发结晶制取APT工艺中,用二段除钼锡法处理高钼高锡的复杂钨矿物原料,即:将经典的MoS3沉淀除钼法与选择性沉淀除杂法相结合,先用经典的MoS3沉淀除钼法在Na2WO4溶液中除去大部分的钼,再用选择性沉淀法处理经萃取转型后获得的高锡(NH4)2WO4溶液,以除去其中的钼和锡,钼的总去除率可达97％以上,锡的去除率可达99％以上,在结晶率为95％的情况下,生产出的APT质量达到了GB10116-88APT-0级标准。

氧化钨微观结构的研究

采用扫描电镜、透射电镜等手段,研究了氧化钨的微观结构。结果表明,不同氧化钨——紫钨、蓝钨、黄钨具有不同的微观结构,其中紫钨具有独特的单晶棒状结构,适合生产细颗粒钨粉。

氧化钨微观结构的研究

采用扫描电镜、透射电镜等手段,研究了氧化钨的微观结构.结果表明,不同氧化钨——紫钨、蓝钨、黄钨具有不同的微观结构,其中紫钨具有独特的单晶棒状结构,适合生产细颗粒钨粉.

浅谈钨冶炼萃取工艺流程的钨回收率

简要讨论了钨冶炼萃取工艺制取APT流程中钨回收率的问题,从物料平衡的角度计算出钨理论回收率在严格控制工艺条件下可达到97.84%,实际回收率为96.5%,并就实际回收率如何向理论回收率迈进从技术、设备和管理方面作了简要的探讨。

废钨回收中钨酸钠结晶料的除铬处理研究与实践

针对碳酸钠熔炼法回收废钨过程中因钨酸钠结晶料溶解液中铬含量高而造成后续工艺分相困难这一问题,通过工艺原理分析及对比试验,进行了在硫化除钼时同时除铬的研究,并确定了相关工艺的优化条件。结果表明,当硫化钠添加量为理论量的4倍时,控制pH=8～9,并选择合适的温度和陈化时间,除铬效果良好,可满足后续萃取工艺的生产,且产品APT质量达到GB/T 10116—2007中APT-0级的要求。

论中国钨冶炼工业的技术升级

论述了我国钨冶炼工业的现状与技术进步,提出了我国钨冶炼技术升级的建议与技术创新战略的思路。

苏打烧结法处理低品位钨矿及废钨渣的研究

进行了苏打烧结法处理低品位钨矿和废钨渣的研究。苏打烧结法处理低品位、难处理黑白钨矿和废钨渣都能有效地使其分解,渣中钨可降至0.5%以下。此外,处理这类相对低价的钨矿物可取得比较可观的经济效益。

二次压煮工艺提高钨冶炼金属回收率的应用

概述了我国钨冶炼碱压煮工艺的现状。指出采用二次压煮工艺可将钨冶炼企业的金属回收率提高至97%以上,混合渣中的WO3降低至1%左右。

钨湿法冶炼新工艺技术的应用

简述了郴州钻石钨制品有限责任公司在钨湿法冶炼新工艺技术方面的应用,并对钨湿法冶炼工艺今后的发展提出了建议。

超细三氧化钨制备工艺的研究

对两种易于工业化生产制备超细WO3的工艺方案进行了试验。方案一为"煅烧H2WO4制备超细WO3",方案二为"APT热离解-浸出-喷雾干燥-AMT煅烧制备超细WO3"。运用扫描电镜与氮吸附法对两种工艺方法制备的超细WO3进行了形貌和粒度分析,结果表明:方案二制备的超细WO3形貌和粒度更好,组织生产相对便利,工艺控制难度小,作业环境较好。对方案二中的热离解工艺进行了L9(34)正交试验。结果表明:影响热离解料浸出率的因素按主次排列依次是热离解温度、进料速度和热离解时间。为了考察偏钨酸铵煅烧温度对WO3粉末费氏粒度和比表面积的影响,采用同一批喷雾干燥料进行了煅烧工艺试验,获得了BET粒度为75nm的超细WO3粉末。结果表明:煅烧温度对WO3粉末费氏粒度的影响不显著,但对比表面积影响较大。控制较低的煅烧温度,有利于获得细颗粒WO3。

一种回收处理APT结晶母液等含钨稀溶液的离子交换工艺

本研究开发了一种钨冶炼领域的离子交换新工艺,该离子交换工艺钨的吸附容量大,解吸的钨酸钠溶液钨浓度高、碱度低。该工艺具有运行成本低、回收效率高等特点,可用于APT结晶母液等含钨稀溶液的转型与浓度的富集。

蓝钨微观结构的研究

利用粉末制样专利技术以及扫描、透射电镜分析了蓝钨的微观结构。研究结果表明:蓝钨颗粒是由单晶聚合成多晶颗粒,而由多晶颗粒再组成的蓝钨团粒,且蓝钨粉末的相成分不单一。

钨冶炼过程中锡行为及除锡工艺的研究

分析了锡在钨湿法冶炼过程中的存在形态,提出了采用共沉淀工艺除去钨酸钠溶液中的杂质元素锡,考察了H2O2、试剂A的加入量及加入时期等对钨酸钠溶液中除锡效果的影响。

仲钨酸铵结晶槽加热管腐蚀开裂原因分析

针对不锈钢材质仲钨酸铵结晶槽加热管在导热油加热介质工况下出现裂纹和泄漏的情况,采用宏观检查、成分分析与参数检测等方法,对裂纹形成原因进行了分析,指出应力与导热油中的Cl-导致了换热器加热管中腐蚀裂纹的产生,并提出了解决这一问题的具体措施。

DCS在钨湿法冶炼生产工艺过程中的应用

在分析钨湿法冶炼生产特点的基础上,结合郴州钻石钨制品有限责任公司的实际情况,较为系统地介绍了DCS(集散控制系统)在钨湿法冶炼工艺过程中的具体应用。

热管技术在锅炉余热回收中的应用

本文介绍了热管的基本原理,对锅炉烟气余热回收系统进行了设计与实施,对余热理论回收效果进行了分析并与实际效果进行了对比。结果表明:热管换热器在锅炉烟气余热综合回收利用效果好,降低了燃料消耗,具有较好的经济效益与环保效益。

气相色谱法测定有机相中仲辛醇含量

研究了气相色谱法测定有机相中仲辛醇含量的方法。以正庚醇作为内标物,采用FID(DETA)检测器测定仲辛醇与正庚醇的峰面积比,通过内标法计算仲辛醇的含量。该方法操作简单,测试结果稳定、准确。

粗Na_2WO_4溶液净化工艺的改进实验研究

针对传统镁盐净化工艺难以净化高As（0.2g/L以上）粗Na2WO4溶液的情况,提出采用MgSO4-FeCl3复合法净化高As粗Na2WO4溶液。结果表明：采用5倍理论量的MgSO4溶液净化高As粗Na2WO4溶液后,在70℃以上、pH9~10的条件下加入0.5倍理论量的FeCl3溶液,能有效净化As含量为0.2~0.8g/L的粗Na2WO4溶液。