水处理对CSP钢厂表面纵裂的影响和优化

文章讨论紧凑型热带钢生产工艺(CSP)由于结晶器传热导致的产品质量问题。结晶器均匀传热对于保证高速薄板坯连铸机的最佳性能至关重要,铜板传热速率的差异导致固化坯壳内出现温度梯度,造成表面缺陷。对该CSP钢厂的产品质量问题进行分析后发现,在结晶器的水质参数与产品表面缺陷频率增加之间存在一定联系。在实施了工程学解决方案后,即在采用独特的水处理技术、改进机械设备和实施创新的自动控制后,减少了水侧沉积,改进结晶器传热均匀性并降低表面纵裂缺陷率。

连铸方坯的常见表面缺陷及控制

连铸方坯表面的质量直接影响材料轧制后成品的质量,而近年来,我国部分企业在连铸方坯生产的过程中,存在诸多的表面缺陷问题,不能确保生产的质量和效果。基于此,本文分析连铸方坯常见表面缺陷问题,提出几点表面缺陷控制的建议和措施,旨在为增强连铸方坯的表面质量提供帮助。

酒钢冷轧低碳钢薄板表面“黑线”缺陷成因及控制

对酒钢CSP冷连轧机组生产的低碳钢薄板表面出现的长、短两类"黑线"缺陷进行了光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)形貌观察及能谱仪(EDS)成分测定,并结合生产工艺分析确认,"长黑线"缺陷是连铸环节产生的外来夹杂物在冷轧后暴露所造成的,"短黑线"缺陷是由于CSP均热炉炉辊辊环结瘤造成热轧板下表面氧化铁皮压入产生的。据此,提出相应的解决措施并优化生产工艺。改进后冷轧板表面质量合格率提高了6%。

酒钢热镀锌机组双切剪剪切模式研究

双切剪是酒钢镀锌机组入口段重要设备,负责切除原料卷带头带尾,保证焊接质量。在实际生产中,钢卷长度无法完全精确计算,尾部剩余长度也存在着偏差,双切剪分切成的废料总会存在长度不等的小块,当尺寸过小时,有可能卡入剪刃,从而导致生产线停机事故。介绍了一种新的尾部剪切模式,可避免切尾过程中小块的产生,保障生产的顺利进行。

基于变比水量的二冷控制系统

依据酒钢连铸机的具体条件,建立了方坯连铸二冷喷淋系统的变比水量控制模型,实现了随铸坯钢种、断面尺寸及拉速变化对各回路水量连续实时控制。不仅方便现场工程师进行参数调整也稳定了铸坯表面的温度,从而改善了铸坯表面质量和内部质量。经现场应用表明,利用变比水量配水模型所制定的二冷配水制度是合理的,得到的铸坯质量良好。

普通液压系统用作闭环控制系统的原理及前景

本文介绍了普通液压元件用作闭环自动控制的原理及使用,说明了电液结合所实现的巨大功能。

酒钢RH炉真空系统真空度低下的实践排查

现场通过对RH炉真空系统真空度低的原因进行排查分析,查出影响真空度的原因,解决了影响真空度的问题,满足了工艺生产要求,为以后排查分析真空度低下的原因积累了经验。

酒钢CSP薄板坯中碳J55钢表面纵裂形成原因及控制

通过实验分析等方法,对酒钢J55钢薄板坯表面纵裂的形成机理进行了分析。结果表明,J55表面纵裂起因于结晶器弯月面初生坯壳厚度的不均匀性。控制钢水成分w(C)>0.185%、w(Mn)/w(S)≥55、过热度在25～30℃;保护渣碱度1.17～1.21、黏度0.08～0.10Pa.s、熔化温度1 070～1 090℃;热流密度在2.3～2.5MW/m2时,有利于减少J55钢薄板坯表面纵裂。

铝锌硅镀液的浸蚀对带钢性能的影响及其腐蚀机理

主要研究了铝锌硅镀液对带钢的浸蚀性,在相同的浸锌温度下,将不同厚度的带钢浸入铝锌硅镀液中,经过一定的时间后取出,然后测量试样厚度,分析试样减薄规律。测试了带钢在铝锌硅镀液中的力学性能和腐蚀程度变化,并在此基础上初步探讨了镀液对带钢的浸蚀机理。结果表明:铝锌硅镀液对带钢的浸蚀基本呈抛物线关系,随着浸泡时间的增加,带钢的抗拉强度和屈服强度都会发生明显变化;铝锌硅镀液对带钢的腐蚀形式为点蚀与均匀腐蚀共存,其中点蚀的危害更大。

罩式退火工艺对Ti-IF钢组织与性能的影响

在IF钢的生产过程中,退火是非常关键的工艺环节。针对酒钢CSP生产的Ti-IF钢进行研究,分析了在罩式退火工艺条件下,罩式退火工艺对Ti-IF钢组织与性能的影响。结果表明:退火温度从680℃上升到750℃保温2h,试样抗拉强度从284下降到268MPa,屈服强度从114下降到96MPa,屈强比从0.40降低到0.36,伸长率从44.3%提高到47%,塑性应变比r90值从2.22升高到2.60。