大力发展高端装备制造业 全面推动广东制造强省建设

习近平总书记曾指出,“装备制造业是制造业的脊梁,要加大投入、加强研发、加快发展,努力占领世界制高点、掌控技术话语权,使我国成为现代装备制造业大国”。高端装备制造业是以高新技术为引领,处于价值链高端和产业链核心环节,决定着整个产业链综合竞争力的战略性新兴产业,主要包括高端数控机床、海洋工程装备、航空装备、卫星及应用装备、轨道交通装备、集成电路装备等重点领域。2018年,习近平总书记在参加十三届全国人大一次会议广东代表团审议时指出,“广东要把新一代信息技术、高端装备制造、绿色低碳、生物医药等战略性新兴产业发展作为重中之重,构筑产业体系新支柱”。为贯彻落实习近平总书记及国家关于发展高端装备制造业的有关决策部署和指示精神,广东采取了系列政策举措加快推进高端装备制造业发展,为全省传统产业转型升级和新兴产业创新发展注入了新动力。

310S耐热奥氏体不锈钢连铸坯研究

采用低倍检测、夹杂物统计、金相组织观察等方法,研究了310S耐热奥氏体不锈钢连铸坯质量情况。结果表明:电磁搅拌可有效提高310S连铸坯等轴晶率;连铸坯试样中夹杂物以小于10μm为主,上表面1#、4#和铸坯料中心2#试样存在大于20μm夹杂物颗粒,夹杂物类型以低熔点的A1、Ca、Si的复合氧化物为主;连铸坯金相组织以奥氏体为主,铸坯料中心2#和1/4近表面7#的高温铁素体组织含量分别1.102%、0.213%。

硅铝铁脱氧生产70#钢中夹杂物研究

介绍了某钢厂使用的脱氧剂种类及70#钢的生产工艺流程,概述硅铝铁脱氧合金化生产70#钢的缘由、钢中非金属夹杂物的分类,通过热力学计算预测70#钢产生夹杂物的类型,利用金相显微镜分析金相组织,利用EPMA、EDS等手段对硅铝铁脱氧生产的70#钢中夹杂物进行显微结构及能谱分析,结合分析结果提出优化措施。

层流冷却系统手动模式程序改进和优化

层流冷却系统在热轧生产线中对最终的带钢产品性能起着决定性的作用,通过对层流冷却手动模式程序进行升级优化,可以实现在二级模型适应不好时的主要控制功能。

NT855柴油机烧瓦抱轴故障原因及预防检修

烧瓦抱轴是柴油机常见故障之一。在使用中,由于柴油机机油变质、短缺,及轴颈与轴瓦之间的配合间隙不当,使轴与瓦之间不能形成良好的油膜,导致干摩擦。在高温、高压和高转速下,轴瓦合金层剥落损伤,与轴颈粘结在一起。烧瓦抱轴使曲轴变形损坏,轴瓦报废,给柴油机造成损伤。通常同时出现下列几种症状时,即可判断该柴油机的轴瓦有可能烧了。1在柴油机加机油口处有白烟,缸体外部曲轴部位附近的温度明显高于其它面。2机油压力波动大并大幅度下降。

炉渣碱度对304纯净不锈钢冶炼的影响

通过钢液T[O]检测、夹杂物的金相电镜、扫描电镜的实验研究,分析冶炼过程不同炉渣碱度对304不锈钢钢水纯净度的影响。结果表明：304不锈钢冶炼过程的炉渣碱度较高,钢液纯净度较好。炉渣碱度分别为2.0-2.2、2.4-2.6的炉次,连铸中包钢液T[O]均值为43 ppm、26 ppm;炉渣碱度较高的4#、5#炉次,中包钢液中夹杂物总个数较少,较大尺寸11~15μm夹杂物个数明显较少;钢液中夹杂物为Ca O-Si O2-Al2O3系,炉渣碱度较低炉次的中包钢液夹杂物化学成分的Ca O含量较低。

夹送辊控制在卷取机带钢跟踪中的作用

卷取机在整个带钢的卷取过程中是通过夹送辊的控制来实现带钢跟踪的,夹送辊装载信号在夹送辊位置控制方式和力的控制方式切换期间作为卷取机带钢跟踪的重要条件来实现跟踪和控制功能。

炼铁皮带上料系统电气控制回路分析及改造

在工业生产和科学技术的发展过程中,控制技术起着十分重要的作用。自动控制理论和技术的不断发展给人们提供了获得动态系统最佳性能的方法,提高了产品的质量,降低生产成本,提高劳动生产率。同时它还把人们从繁重的体力劳动和重复的手工操作中解放出来。在皮带上料系统中便运用了自动控制系统,通过对设备的控制来控制电动机的运转,控制设备由各种控制电动机、电器、自动化元件及工业控制计算机等组成。但虽然自动控制系统给人们带来了方面,但在皮带控制系统中仍时常出现皮带由于控制回路缺陷导致的皮带系统偷停故障。如何对皮带系统出现的故障进行改造是一个值得认真思考的问题,我根据近几年的工作实际和有关图纸分析,现已提出改进方法,此方法已投入设备使用,到目前为止未发生皮带偷停故障。

电炉炼钢厂环境影响评价中的技术要点探讨

随着资源逐渐紧缺、环境不断恶化,国家大力倡导绿色环保、可持续发展的战略。作为我国重要的能源产业,钢铁行业也必须积极响应国家号召,树立经济、生态、可持续发展的理念,积极研究电炉炼钢工艺参数及操作对于耗能的影响,不断对工艺进行优化。这样不仅能够实现炼钢过程中能源的高效利用,同时也能够提高企业自身的竞争力,促进企业的长期稳定发展。本文主要针对电炉炼钢厂环境影响评价中的技术要点进行简要分析。

冶金企业连续生产抗电压凹陷技术的研究探讨

由于冶金企业对生产连续性的要求,以及供用电系统的电压凹陷现象对企业正常生产造成的严重影响,使得企业必须对各种电气设备做好抗电压凹陷措施,来避免或减小电压凹陷给企业正常生产带来的损失。探讨了抗电压凹陷技术在酒钢的应用。

酒钢7号高炉长期休风及炉况恢复实践

本文总结了酒钢7号高炉长期休风操作及炉况恢复操作,在总结分析历次长期休风经验的基础上,通过提高渣铁物理热、配加辅料改善渣铁流动性,快速加风、实时开风口强化,实现了炉况快速恢复的目的。

酒钢5号高炉低风温冶炼实践

文章对酒钢5号高炉和热风炉年修的生产实践进行了总结。在高炉低风温的情况下,酒钢通过优化装料制度及高炉操作参数,维护高炉操作炉型等措施,有效降低了风温低带来的不利影响,使高炉生产维持了稳定顺行和高效,且各项技术经济指标得到了改善,对炼铁生产具有重要的意义。

我国3000m^3-4000m^3高炉生产指标浅析

文章选取全国19座3000m^3-4000m^3以上高炉2016年主要生产技术指标进行分析,尝试从生产,操作参数及原燃料指标等方面,剖析大高炉生产呈现的技术特点。通过综合分析得出的指标,可以为其他高炉的生产参考,以制定适合自身高炉特点及原燃料情况的冶炼方案。

稳定化处理对347H不锈钢第二相及性能的影响

通过JMatPro软件对347H不锈钢相图进行模拟,并结合生产工艺分析其稳定化温度对第二相、力学性能及耐腐蚀性能的影响。结果表明:347H钢凝固过程中第二相主要为NbN、Nb(C,N)、M_(23)C_(6)、σ相和Z相。1140℃固溶后的第二相主要为Nb(C,N)和少量NbN、M_(23)C_(6),相尺寸约为0.5μm。经800~1000℃稳定化退火处理后,晶粒尺寸随稳定化温度的增加变化较小,晶粒度为7.5级,第二相随稳定化温度的升高,尺寸显著长大到5μm以上,经EDS分析表明,数量增加和长大的第二相主要为NbC。800℃和850℃稳定化退火后347H钢的屈服强度较高,抗拉强度随稳定化温度的升高变化不大。稳定化退火后347H钢的腐蚀速率较固溶态的腐蚀速率低,稳定化退火提升了347H钢的耐晶间腐蚀性能。

409L连铸坯夹杂物的实验研究与热力学分析

采用金相、扫描电镜对409L连铸坯的夹杂物数量、分布、类型进行实验研究,热力学分析连铸坯中夹杂物形成机理。结果表明：连铸坯上表面夹杂物数量较多,连铸坯边部三角区域的堆状复合夹杂物数量较多;夹杂物类型以TiN、TiN包裹MgO·Al2O3的复合夹杂物为主;当钢中[N]质量分数0.01%、钢液温度1 580-1 600℃,生成TiN夹杂所需要平衡[Ti]质量分数为0.124%-0.154%;钢中[Al]质量分数为0.01%,若钢中[Mg]质量分数不小于7.5×10^-5%,则钢液中易生成MgO·A12O3,当[Mg]质量分数不小于0.000 7%后,MgO·A12O3转变为MgO。

热轧电气设备在线故障诊断的应用

本文介绍了酒钢碳钢薄板厂热轧电气设备状态监测和故障诊断的简单应用案例,通过案例分析,对设备状态监测技术有了初步的认知,并对后续的应用发展进行了思考。

酒钢酸性球团烧结矿的生产实践

文章对酒钢宏兴炼铁厂5号高炉使用酸性球团烧结矿的生产实践进行总结。在加强炼铁生产管理的同时,通过一系列高炉强化措施和不断探索,形成了一套适合自身的操作制度,使5号高炉稳定顺行,取得了较好的经济技术指标。