冷却速率对2507超级双相不锈钢σ相析出的影响

采用Gleeble 3500-GTC对Φ10 mm 2507超级双相不锈钢(/%:0.017C,6.22Ni,25.73Cr,3.39Mo,0.27N)进行1340℃至室温以冷速1~500℃/min连续冷却实验,并通过EPMA(电子探针)、EBSD(电子背散射衍射)和热力学计算分析冷却速率对超级双相不锈钢σ相析出的影响。结果表明:2507超级双相不锈钢在1℃/min的冷却速率下,组织中存在σ相,σ相的面积百分比为2.67%。当冷却速率≥10℃/min,组织只有奥氏体和铁素体两相组成。热力学计算结果表明,冷却速率越小,σ相析出越容易。

不同合金化工艺对18Cr超纯铁素体不锈钢精炼过程夹杂物的影响

采用试验和热力学计算相结合的方法研究了不同合金化工艺对18Cr超纯铁素体不锈钢精炼过程夹杂物的影响。试验结果表明:18Cr超纯铁素体不锈钢钛合金化前的夹杂物类型为CaO-Al_(2)O_(3)-MgO,钛合金化后夹杂物类型转变为了CaO-Al_(2)O_(3)-MgO-TiOX。铌钛双稳定(Ti:0.181%,Nb:0.147%)合金化后的炉次夹杂物数量密度和夹杂物中TiOX的重量百分比都要低于钛单稳定(Ti:0.324%)的炉次。

黑沟露天矿大孔径预裂爆破参数优化及应用

针对目前大孔径预裂爆破在矿山开挖实际中存在的问题,以黑沟露天矿大孔径爆破开采为背景,根据采场取样岩芯岩石力学试验结果,对不同岩性分别进行合理的预裂爆破设计,确定出了适合黑沟采场不同区域和岩性的预裂爆破参数。结果表明爆后半孔率达到71%以上,形成较为完整的预裂面。

大孔径预裂爆破在某露天矿山的应用

针对目前大孔径预裂爆破在矿山开挖实际中存在的问题,本文以黑沟露天矿大孔径爆破开采为背景,根据采场取样岩芯岩石力学试验结果及具体的边坡工程地质情况,将最终边坡划分为五个分区,并根据不同分区岩性分别进行预裂爆破设计。现场试验表明:黑沟采场针对不同分区岩性的大孔径预裂爆破参数设计合理,爆后半孔率达到71%以上,形成较为完整的预裂面,取得较为明显的安全和经济效益,为类似大孔径预裂爆破工程提供了良好的经验。

逐孔微差爆破技术在黑沟溜井降段中的应用

露天矿溜井降段爆破对爆破震动要求很高,通过高精度雷管逐孔微差爆破技术在黑沟露天矿2#溜井降段过程中的使用,降低了爆破对溜井的地震效应,同时对降低大块率,克服爆破根底十分有利。

降低pH对不锈钢冷轧含酸、含铬废水中重金属离子去除效果的实践探索

不锈钢冷轧含酸、含铬废水中存在Fe^(2+)、Cr^(3+)、Mn^(2+)、Ni^(2+)等金属离子且强酸性,现主要利用"预处理+石灰中和+曝气氧化"法处理,最终使废水达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)排放。研究中和过程中pH值对金属离子沉淀效果的影响,采用沉淀滴定法计算各金属离子沉淀析出氢氧化物时的pH值,实验结果表明pH=9.0时,Fe^(3+)、Cr^(3+)、Mn^(2+)、Ni^(2+)等离子沉淀后废水已满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012),从而通过改进含酸、含铬废水处理工艺,节省废水处理过程中酸碱投加费用,并向水体中少排放盐分。

试论质量验收环节中的流程优化及过程控制

质量管理在企业中占有很重要的地位，严格地控制进料质量验收工作、强化质量验收对降低采购费用、降低生产成本，保证产品提升均有非常重要的作用。企业应通过不断提高质量验收管理水平；不断持续的进行流程优化，达到保证生产供应，提高原料的品质，节约物流成本，同时降低库存资金的作用，将为企业创造良好的经济效益。为完善质量验收和过程管理控制，本文对外购物资验收和作业流程改进措施进行了分析与阐述。

榆钢2号高炉顽固性悬料的分析和处理

由于长时间连续滑尺崩料导致高炉料柱僵死,透气性急剧变差,边缘形成细小管道,处理不及时,最终导致高炉出现顽固性悬料,处理上采取休风堵风口,只留铁口两侧1#、14#风口,以增加鼓风动能,从局部逐渐烧出空间,待高炉顽固性悬料解除后由于炉缸长时间没有热量给予补充导致高炉出现炉凉,炉况顺行难以保证,后期大量集中加净焦尽快补充炉缸热量,并且采取小批重、轻负荷等措施恢复炉况,一周之后炉况逐步恢复,顺行趋于稳定。