酒钢悬浮焙烧磁铁矿选矿工艺优化研究

对酒钢悬浮焙烧磁铁矿进行了磨矿-选矿工艺优化研究。采用110 mT低场强磁选机预提精、中矿再磨后采用磁选富集抛尾、富集精矿经阳离子反浮选,最终获得TFe品位60.06%、SiO_(2)含量5.17%、金属回收率84.27%的综合精矿;与原工艺指标相比,精矿TFe品位提高了1.96个百分点,金属回收率提高了1.38个百分点,SiO_(2)含量降低了1.06个百分点。

酒钢7号高炉低品位矿冶炼的应对措施

为降低生铁成本,酒钢7号高炉烧结矿配比由58%提高至70%,人炉品位由54%下降至51%。低品位矿冶炼条件下,高炉操作难度高,易导致初始煤气流分布失常,技术经济指标劣化。通过采取原燃料质量延伸管理、炉前出铁组织优化、下部送风制度及风口布局调整、上部装料制度调剂等措施,7号高炉实现长周期稳定顺行,炉缸活跃性未因人炉矿石品位降低而出现明显变化,完成了预期目标。认为,当原燃料质量下降后不宜沿用过去的管理模式,应及时降低治炼强度,炉况稳定后再逐步强化,同时也应统筹兼顾排碱、排锌工作。

酒钢选矿厂3种铁矿石选矿试验研究

高钙质铁白云石型铁矿石为酒钢选矿厂原料矿石之一,铁品位31.90%,CaO含量6.20%,主要铁矿物镜铁矿含量为26%,菱铁矿为11%,褐铁矿为20%,因现场使用该矿石后回收率指标大幅下降,严重影响选矿厂经济效益,为解决此问题,通过显微镜下观察以及电子探针分析、强磁选试验、马弗炉还原焙烧-弱磁选试验等方法,与另外2种铁矿石桦树沟矿、黑沟矿进行对比试验研究。通过显微镜下观察以及电子探针发现高钙质铁白云石型铁矿石中的脉石矿物铁白云石Fe元素波动较大,在5.70%~15.46%,类质同象是造成尾矿Fe品位偏高、回收率偏低的主要原因;通过强磁选试验发现高钙质铁白云石型铁矿石强磁精矿中SiO2含量为11.19%,偏低,需进一步提高磁场强度以提高回收率;通过马弗炉还原焙烧-弱磁选试验发现,高钙质铁白云石型铁矿石还原焙烧温度需达到750℃时回收率才能显著提高。

酒钢本部高炉炉料冶金性能试验及研究

酒钢本部高炉后续将长期面临70%以上烧结矿配比,降低碱度控制标准将造成烧结矿冶金性能下降,通过开展对综合炉料结构冶金性能研究,寻找不同炉料搭配使用时冶金性能的变化规律,为合理高炉炉料结构提供技术支撑。

酒钢选矿厂弱磁精矿脱水工艺研究

针对GPJ-120圆盘加压过滤机在酒钢选矿厂脱水工艺的应用中存在的给料浓度波动大、耗风量大、滤饼水份波动大等问题,通过弱磁铁精矿的工业过滤试验,确定圆盘加压过滤机对弱磁铁精矿的可过滤性,并确定适宜的技术参数,为不同给料浓度下圆盘加压过滤机的参数调整提供数据支撑。

酒钢7#高炉96h休风炉况快速恢复实践

阐述了酒钢本部7#高炉96h休风前炉况、检修准备、检修过程控制和高炉送风后炉况恢复,归纳检修过程及炉况恢复过程中存在的问题,为后续高炉长期检修炉况顺利恢复提出指导意见.

酒钢悬浮磁化焙烧技术配套工艺及设施浅析

悬浮磁化焙烧-弱磁选是酒钢集团选矿厂处理镜铁山式难选铁矿石的新工艺,该工艺于2018年应用于选矿厂,取得铁精矿品位55%,回收率86%的良好指标。但由于悬浮炉配套系统的不稳定,如磨矿粒度、压滤后精矿水分、泵及管道运输易堵塞等,影响悬浮炉的正常生产。主要探讨了悬浮炉配套工艺预先筛分、磨矿分级、磁选、浮选、过滤系统的设备对悬浮炉的影响。

酒钢肃南宏兴矿业铜尾矿中有价元素回收试验研究

酒钢肃南宏兴矿业铜矿石中伴生有价元素Fe、Ba,Fe主要以菱铁矿的形式赋存、Ba以重晶石的形式赋存,浮选选铜后有价元素Fe、Ba富集于尾矿中。试验确定铜尾矿有价元素回收工艺为强磁选-悬浮焙烧-磨矿-弱磁选回收铁精矿,强磁选尾矿浮选回收重晶石。采用此工艺,在铜浮选尾矿含Fe 10.8%、BaO 4.7%的情况下,试验回收铁精矿含Fe 56.4%,回收重晶石含BaSO 488.79%。由于Fe回收只需新建强磁选和脱水工序,强磁选回收铁矿粉进酒钢选矿厂现有悬浮磁化焙烧选别系统即可,投资小、易实施。

酒钢1#2#焦炉动力煤输送绿色智能化改造系统开发与实施

储运部动力煤料场改造项目是本部1#2#焦炉优化升级建设配套项目改造分项,主要从工艺上新增供料线、卸料线、3#~5#胶带机提速改造及配套环保控制系统,并对部分老料线进行了改造。工艺复杂、通信系统程序量大、参与联锁的设备较多是此项目实施的难点。

酒钢1号高炉冷却壁长寿技术应用简析

酒钢1号高炉大修停炉检查冷却壁基本完好,5~7段铜冷却壁的使用效果明显优于8、9段铸铁冷却壁。1号高炉冷却壁使用效果较好,主要是采用了优化设计炉型、铜冷却壁、增加冷却水量提高冷却强度、联合软水密闭循环冷却系统等技术;同时,存在炉身中下部铸铁冷却壁冷却水流速偏小、冷却强度不足的问题,不易形成稳定的渣皮。认为,铜冷却壁上部的铸铁冷却壁是制约高炉长寿的重要环节,应结合高炉实际原燃料条件和操作制度优化设计,增加炉身下部铜冷却壁的高度,将铜冷却壁延伸至干湿交接部位。

酒钢选矿厂含铁除尘灰资源化利用研究

以酒钢选矿厂含铁除尘灰为研究对象,研究环境除尘灰和烟气除尘灰的选矿技术经济指标,进行除尘灰用于水泥生产物料性质测试,分析用作铁质校正剂的可行性。通过不同应用途径的可行性和经济性分析,为选矿厂合理处置除尘灰提供了依据。

酒钢烧结机低价循环资源利用实践

通过工业生产试验和数据分析,探索不同烧结配料下的循环资源利用方式,为提升炼铁工业中除尘灰和炼钢过程中污泥的利用效率、盘活料场低价积压物料及处置冶金固废资源、降低高炉炼铁成本提供技术支撑。

酒钢炼铁厂烧结圆筒混合机防粘料技术研究与应用

介绍了圆筒混合机筒体内壁粘料危害,对粘料原因进行分析,并跟踪国内混合机防粘料技术,通过对各种防粘料技术的系统分析,提出新的防粘料固定刮刀,经生产实践验证效果良好。

酒钢4#高炉冷却壁破损原因分析及对策

酒钢4#高炉中修开炉运行仅1 a后出现炉腹、炉腰、炉身下部冷却壁大量破损,已影响到高炉的操作及生产稳定。结合4#高炉中修后的生产实际状况,并与3#高炉对比,分析冷却壁破损的原因,并提出相应对策,为缓解炉身冷却壁损坏改善高炉运行提供依据。

酒钢265 m^(2)烧结机风量控制优化应用

在传统的钢铁行业中自动化、数字化、智能化的应用是降本增效的有效手段,也是传统产业继续发展的必然趋势。本研究通过烧结机风量分布的自动控制及烧结机密封板的拓展应用,降低了烧结机有害漏风,优化了烧结机风量分布,有效提升了烧结矿产、质量。

酒钢氢能产业发展概述与建议

为实现碳达峰、碳中和目标以及产业绿色低碳转型,分析氢能发展的背景,整理并解读了我国的氢能相关的政策。本文围绕制氢、储氢、运氢、用氢技术的发展现状和酒钢目前氢产业现状进行了综述,对酒钢氢产业发展进行分析,为氢能产业提供助力。

酒钢某周边铁矿石可选性试验研究

酒钢某周边铁矿石通过模拟选矿厂生产流程,粉矿采用强磁工艺经过一粗两扫流程,块矿采用竖炉焙烧两段磨矿三段磁选、三段磨矿三段磁选以及弱磁精矿反浮选流程,对其可选性进行研究。结果表明:与酒钢镜铁山铁矿石相比,强磁选精矿品位高出酒钢矿石4个百分点左右,弱磁选精矿品位低于酒钢矿石1个百分点左右,焙烧磁选铁回收率高,选矿比略低,精矿中SiO_(2)含量较高;粉矿强磁选铁回收率较低,不到70%,选矿比较高,精矿中SiO_(2)含量较高;反浮选后精矿铁品位可提高到62.92%,SiO_(2)含量下降到6.44%。由于精矿中SiO_(2)含量偏高,该矿石可以进入选矿厂选矿流程进行选别,对综精的整体指标提高及降低选比是不利的。

酒钢3#烧结机厚料层烧结生产实践

目前国内烧结生产的主流工艺为厚料层烧结,对烧结矿产质量指标改善、降低能耗和减少CO_(2)的排放有着显著的作用。酒钢3#烧结机也在积极探索厚料层烧结工艺,最终通过一系列工艺改进将酒钢3#烧结机料层高度从720mm提高至860mm,料层高度提高后烧结矿转鼓强度提高7.08%,返矿率降低了0.53%,利用系数提高至1.55t(m^(2)·h)以上,固体燃耗降低至57.64kg/t。

酒钢3#、5#高炉炉型变化后生产对比浅析

炼铁厂3#、5#高炉均进行了大修改造,双高炉将炉身角、炉腹角、高径比适当进行了缩小,高炉由“瘦高型”转变为“矮胖型”,其中改造的参数除5#高炉将风口个数由16个减少至14个外,其余参数均相同,但改造后,在后续生产实践中,双高炉表现不同。针对炉型变化后,双高炉的运行状况进行了对比分析。

酒钢中压蒸汽换热器替代管式炉在粗苯工序上的应用

采用中压蒸汽换热器替代管式炉作为粗苯工序的加热设备,从应用效果来看,不论是安全生产水平,还是经济、环保效益,结果表明中压蒸汽换热器加热蒸馏粗苯明显优于管式炉,值得在同行业粗苯蒸馏工序上广泛应用。