燃煤全水分测定的影响与应对措施

煤全水分是一项重要的煤质指标,但实际操作中,有些企业在采制样操作过程中忽视了其重要性。测定产生的误差不但影响计量、验收,同时影响企业标准煤耗计算的准确性和企业的经济利益。本文对此进行了研究,提出了在煤炭采制样、测定方面的对策并分析了水分损失造成的影响。

提高矿渣粉活性的工艺方法

通过提高矿渣粉的活性增加其在水泥中的掺加量,可有效降低水泥生产成本。本文分析了高炉矿渣中化学成分及其差异对矿渣活性的影响,对物理激发条件下采用"高细分别粉磨"提高矿渣粉活性的必要性和工艺方法进行了探讨,对化学激发条件下在矿渣粉磨过程中加入矿渣助磨剂或石膏、钢渣等生产原料提高矿渣粉活性的方法进行了分析,提出了提高矿渣粉活性的工艺技术方法。

分别粉磨配制水泥的工艺选择和生产控制

采用"分别粉磨配制水泥"生产工艺,可以实现高效利用矿渣的目的,通过优化熟料粉和矿渣粉的比表面积控制指标,提高矿渣的活性,增加高活性矿渣粉在水泥中的掺入量,可实现对矿渣的资源优化和高附加值再利用,不仅可节省较多的硅酸盐熟料,有利于节能降耗和减少环境污染,而且大幅度降低了企业的生产成本。要充分发挥"分别粉磨配制水泥"工艺的优势,还必须重视工艺类型、设备、生产控制指标以及生产控制要点。。

水泥中碱含量快速测定方法

生产水泥的各种原料中都含有钾和钠，不论是在水泥生产工艺还是在水工建筑中，钾钠都是一种有害成分。在水泥熟料锻烧过程中，一部分钾钠在高温挥发，富集于预热器，其他部分主要存在于熟料的玻璃相中，当钾钠含量较高时，还可生成碱性矿物，也可能有少量钾钠与熟料矿物形成固溶体。

生料分别粉磨在生产低碱硅酸盐水泥熟料中的应用

0引言近年来,随着国家西部大开发力度的不断加大,我公司所处的甘肃河西地区铁路建设项目较多,兰新高铁、敦格铁路和额哈铁路等在建设中大量采用低碱普通硅酸盐水泥。因此,我公司初期在1 000t/d生产线上进行低碱硅酸盐水泥熟料的生产,在配料中除了采用冶炼废渣外,还采用碱含量较低的粒状硅石作为硅质校正原料。

浅谈水泥分别粉磨技术的应用

本文主要介绍了在以矿渣作为混合材原料的水泥粉磨生产线采用分别粉磨配制生产水泥的工艺流程,文中对常见的几种生产工艺进行了分析,对工艺选择原则进行了探讨,对配制水泥的重要设备混料机的均化和节能效果进行了对比,提出了分别粉磨配制水泥的生产控制要点,为以矿渣作为混合材的同类水泥企业新建、改造、生产提供借鉴。

水泥工业粉磨系统的节电方法

粉磨技术正在向完全无球化、设备大型化的方向发展,伴随着水泥工艺技术的进步,水泥生产综合电耗的变化趋势如下:球磨机时代>100 k Wh/t;部分料床粉磨时代90 k Wh/t左右;无球化时代<80 k Wh/t。在水泥生产过程中,降低粉磨电耗是降低水泥行业耗能的关键途径之一。粉磨过程中的每一道工序、每一个环节都有潜力可挖,通过对整个系统全面优化,可显著降低水泥电耗,降低生产成本。

35KV变电站主变差动保护误动原因分析

针对变压器投运时差动保护动作,根据变压器差动保护原理,现场电气设备、主回路测试,对变压器空投时励磁涌流产生误动,及高、低压侧电流互感器二次接线方式进行分析,找出故障原因。

火焰光度法测定粘土中碱含量的方法及注意事项

本文介绍了用火焰光度计,采用浓度直读法,以纯水为校正零点,10μg/m L钾、钠、锂混合溶液为校准仪器的最高显示值,探讨了粘土中碱含量快速测定的方法。同时,阐述了在测定过程中的影响因素及注意事项。

电机碳刷打火原因分析与防范措施

高压绕线电机在水泥厂广泛应用,在生产维护中,最常见的故障是电机碳刷打火,严重影响生产和电机的安全运行。本文分析介绍了酒钢宏达建材有限责任公司绕线式电机在使用维护过程中,由于碳刷打火引起的电机滑环、碳刷、刷握烧损的原因及处理方法,并提出了改进和防范措施。经过两年多时间的实践,故障现象基本排除,取得了显著效果,为稳定生产和电机安全运行准备了条件。

利用低活-I＇＊N-性矿渣生产S95级矿粉的技术与研究

根据低活性酸性矿渣特点，分别采用细粉磨、复合碱性激发剂、助磨活化剂等方法，经过实验室试验和生产线的试验进行激发矿渣粉的活性，解决了低活性酸性矿渣生产S95级矿粉的问题。

利用钢铁冶金废渣生产G级油井水泥

0前言 酒钢（集团）宏达建材有限责任公司是酒泉钢铁集团公司的控股子公司，年产水泥200万t。公司位于河西走廊西端的嘉峪关市，产品市场区域内有青海油田、玉门油田、酒东油田、哈密油田等地。为进一步拓展产品市场空间，2008年12月起，尝试使用酒钢（集团）公司石灰石选矿废渣和铁矿石选矿废渣等冶金工业废渣，在1000t／d回转窑生产线煅烧G级高抗硫酸盐型油井水泥熟料4000t，在2009年1月磨制了油井水泥2400t，该批水泥经过检测，物理性能及化学成分均符合《油井水泥））GB10238-2005标准中HSRG级油井水泥要求，抽取样品送往国家水泥质检中心检验，各项指标合格。

采用“分别粉磨”工艺生产水泥的实践

"分别粉磨"工艺实施后,通过优化熟料粉和矿渣粉的比表面积,提高了水泥中混合材掺量,改善了水泥性能,可以生产不同品种的水泥。通过提高水泥中混合材的掺量,能大幅度降低水泥生产成本,提高水泥产量,为公司创造可观的效益。矿渣粉的活性高于粉煤灰,水泥中混合材应优先掺用矿渣粉。

水泥粉磨系统辊压机操作控制的几点经验

1出现的问题 从2007年5月投产以来，我公司水泥预粉磨系统辊压机故障频繁，两侧工作压力低且不稳定，分料阀开度的调节不合理，出辊压机的物料粒度大，系统台时产量低，粉磨电耗高，系统经济效益差。

TRP160-140辊压机进料装置的改造

在联合粉磨系统中辊压机使用的"单侧进料装置",控制难度大,侧挡板磨损严重,对物料的粒度及水分非常敏感,易导致辊压机电流超流及工作辊缝偏差大、工作压力差超高跳停,严重影响系统产量,增加生产成本。将辊压机原有单侧进料装置改为"杠杆式双调节进料装置"后,显著提高了辊压机系统的稳定性与设备的使用寿命,确保了设备的正常运行,系统粉磨电耗明显降低。

风机叶片修复方案及三点配重法解决风机动不平衡问题

风机是建材企业(包括水泥厂、陶瓷厂、玻璃厂)常用的一种设备,由于工作环境中的粉尘多,风机的风叶磨损较为普遍。通过分析风机风叶补焊及现场动平衡实践,结合生产现场对风机风叶磨损及风机振动处理方法进行探讨,最终确定了工业风机风叶补焊及找动平衡修复工艺的技术关键、材料和主要焊接修复步骤。利用奥氏体AC808耐磨堆焊焊条堆焊风机叶片并用三点配重法,成功修复了30多台各类型号的风机(如篦冷机鼓风机、立磨循环风机、高温风机、收尘风机),使得风机叶片的使用寿命提高了4倍左右,探索出了较理想的修复工艺。

PC32.5路基缓凝水泥的开发生产

1问题的提出 随着西部开发步伐的进一步加快,建设水泥混凝土路面的高等级公路成为必须。由于道路施工拌料、铺平、压实等时间较长,必须在水泥凝结前完成,因此用于公路建设的路基缓凝水泥一般要求初凝时间≥270min终凝时间≥390min。而我公司常规生产的复合硅酸盐水泥,初凝时间一般控制在180~240min终凝时间一般控制在270~330不符合用户对路基缓凝水泥的质量要求。

水泥分别粉磨工艺的技术经济评价

分别粉磨工艺具有其独特的技术优势,可以充分发挥熟料强度和矿渣活性,提高水泥强度,改善水泥性能,降低粉磨电耗,提高粉磨效率,最大限度地降低水泥生产成本,具有良好的技术经济效果。

企业综合管理体系有效运行的实践

酒钢（集团）宏达建材有限责任公司是一家生产水泥、矿渣粉和路面砖、助磨剂等产品的建材企业。公司自2006年实施质量环境安全综合管理体系以来，始终将体系管理作为提升企业各项基础工作有效手段。近年来，随着企业生产规模、产品结构的不断扩大和更新，管理效果显著提升。

TRMS43.4矿渣立磨进料装置的改造

我公司4 500t/d生产线自投产以来,为了节约生产成本,提高矿渣粉活性,TRMS43.4矿渣立磨选用从水池中捞出新矿渣作为原料。这种矿渣的水分含量高,而该矿渣立磨要求原料的水分含量小于10%。使用这种原料时,矿渣入磨溜子频繁堵料,造成矿渣立磨的料床形成不好,立磨剧烈振动,导致设备损坏,严重制约了立磨的产量和质量,同时料床不稳造成磨机能耗上升。矿渣作为矿渣粉生产的主要材料,