酒钢CSP连铸结晶器的技术特点

介绍了酒钢CSP连铸结晶器的形状、设计特点和工艺特性,分析了酒钢CSP连铸结晶器的优点与不足。

周向打捆机在酒钢热连轧(CSP)的应用

周向打捆机在热连轧中完成带卷圆周方向的打捆,以沿钢卷外圆周的方式对钢卷进行二或三道打捆,控制程序采用西门子S7-300。

镀层厚度控制模型在酒钢热镀锌生产中的应用

在酒钢热镀锌生产中,锌层厚度控制模型对产品质量起着举足轻重的作用,该模型的原理、模型的建立在文中皆有说明,并给出了控制结果及系统评价,为我公司日后进行镀锌新产品的开发提供了有价值的参考。

Nb-Ti微合金化X100管线钢中的纳米析出规律

通过微合金化与控轧控冷技术的有机结合,在Nb-Ti微合金化X100管线钢中形成了大量纳米尺寸的析出粒子,对其形貌进行了观测分析,对组织中的析出粒子尺寸分布及其析出强化作用进行了定量分析,通过动力学计算分析了Nb（C,N）在奥氏体中的析出规律。结果表明：高级别管线钢中的析出相主要有两种类型,Nb（C,N）析出（1~30 nm）和（Ti,Nb）（C,N）复合析出（50~300 nm）,均为面心立方结构;X100管线钢析出强化贡献值约为70 MPa;对Nb-Ti微合金化管线钢中Nb（C,N）析出的动力学计算表明,在热连轧生产线生产高级别管线钢时,热轧过程中碳氮化物析出不到10%,90%均在随后的冷却过程中析出,在中厚板生产线生产级高级别管线钢时,热轧过程中碳氮化物析出近70%,其余30%主要在随后的冷却过程中析出。

基于样本标准差理论的带钢板面划伤分析方法

为区分连续生产线上带钢板面划伤缺陷的来源,判断辊子速度偏差对板面质量的影响,进而解决这种产品缺陷,本文提出了一种新分析方法。通过介绍带钢板面划伤缺陷产生的机理,着重指出了造成辊子速度偏差的因素,将样本标准差理论运用到偏差的分析中,明确了造成划伤的速度偏差值,最后介绍了解决速度偏差的排查方法和经验。该分析方法在生产中得到推广运用,实现了准确识别缺陷来源、快速解决速度偏差的目的。

酒钢冷轧薄板竞争力分析与发展战略简析

从SWOT矩阵模型理论出发,结合酒钢冷轧薄板实际,对冷轧薄板内部和外部环境进行了深入分析,阐明了酒钢冷轧薄板的优势、劣势、机会和威胁,对企业竞争力做了简析,并提出了酒钢冷轧薄板应采用增长型发展战略,通过积极发展与增长提高企业竞争力,取得了良好的效果。

起重机制动器电气控制系统优化

制动器是起重机械的重要组成部分,对制动器采用何种控制方式以确保其准确无误的动作,使其在事故状态下确实起到安全保护作用,对电气控制有较高的要求,本文以酒钢碳钢薄板连铸区域200T冶金铸造起重机为例,通过对制动器电气控制系统的双触点进行优化,有效遏制了起重机制动器失灵导致的重大事故,为国内同行业起重机类似事故的处理提供参考。

油液及外部环境对油气润滑的影响

本文讲述了润滑的发展时,并着重对REBS公司的油气润滑进行全面的介绍,通过对油气润滑的原理及结构的详细分析,得出了油气润滑系统许多优点,它是通过压缩空气形成油雾,并通过分配器将油雾形成薄薄的油膜,从而达到节油的目的。并通过酒钢的具体环境,详细介绍了油品的选型计算,从而得到油液及外部环境对油气润滑的影响。

全氢罩式退火炉自动控制系统研究

本文针对罩式退火炉结构特点及退火工艺要求,介绍了退火炉工艺设备、工艺过程,西门子S7-300

浅议风险管理在电气自动化工程中的应用

文立足酒钢碳钢冷轧工程电气自动化工程建设过程中的风险管理,对在现代化程度高,技术密集,高端技术人才匮乏情况下,如何从酒钢内部挖潜、外部引进技术人员,实施有效的内部风险管理进行了详尽阐述,肯定并总结了风险管理在电气自动化工程中的关键作用。

辊缝润滑在CSP轧机中的应用及技术优化

介绍了酒钢CSP辊缝润滑系统设备以及应用,并通过研究分析和改造成功地解决了原系统在设计和设备选型中所存在的缺陷。经过一年的生产实践表明,新改造的热轧辊缝润滑系统完全能满足使用要求,不仅大大提高了板带表面质量,而且明显消除了薄规格轧制时机架的震动并降低了能耗。

浅谈转炉冶炼过程中加入氧化铁皮球对成本的影响

由于目前金属料短缺且价格昂贵,为了实现转炉冶炼过程钢铁料消耗的降低,控制钢铁料消耗成本,转炉调整入炉金属料结构,酒钢碳钢薄板厂根据实际金属料供应情况,研究将氧化铁皮、烧结矿直接作为金属料加入炉内代替部分金属冷料,通过实践相关数据分析,冶炼过程合理配加部分铁皮球、烧结矿,钢铁料消耗减少,转炉冶炼成本得以降低。

CSP轧机工作辊轴承润滑脂的选择及用量优化

基于弹性流体动力润滑(EHL)理论,阐述了如何为CSP轧机工作辊轴承选择合适的润滑脂。根据润滑理论,确定了合理的润滑脂使用量。通过酒钢CSP的现场使用,达到了比较好的效果。

重卷线拉伸矫直机原理、结构、应用及维护

重卷线拉伸矫直矫直机是近代发展起来的一种新型矫直设备,它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点。拉伸矫直矫直机由矫直机工作机座、矫直辊组、张力辊组等结构组成。它能减少、消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等形状缺陷,拉矫后带钢形状得到了明显改善。

连铸机夹送辊轴承失效原因分析

夹送辊作为连铸机的关键设备之一,其轴承发生故障将直接导致连铸机停机,研究轴承失效原因并提出有效防范措施对提高连铸机作业率有着重要意义,本文就CSP连铸机夹送辊所使用的CARB轴承失效原因进行了分析。

酸轧机组开卷机卷径控制系统

本文重点分析了酸轧机组开卷机卷径的变化对开卷机在开卷过程中张力、速度的影响,从而为提高开卷机的控制精度指明了方向。

镀锌线气刀自动位置控制的实现

连续热镀锌机组最重要的工艺环节就是锌层厚度的控制。最初的带钢热镀锌机组使用镀辊法,随着带钢速度的提高气体冲击法在镀层控制中被广泛应用,采用窄缝型喷嘴将高压气体喷吹表面的锌液。这种利用窄缝将喷出的气流变为压缩空气、截面积窄小如刀形的喷嘴被称为气刀。酒钢碳钢薄板厂的镀锌线采用新日铁设计的等缝型气刀,它采用对称的双喷嘴结构(前主气刀和后主气刀),气刀的间隙是除了气压外影响锌层厚度最重要的因素。

基于ACS6000中压传动系统冷却水系统压力故障的研究

本篇论文主要介绍和分析了ACS6000中压传动系统中WCU单元中的压力故障.通过数据的跟踪分析,得出引起压力故障的两个结论:1.参数设置不合理;2.压力传感器劣化.并针对此故障进行处理,使设备故障率降低,提高了作业效率.

基于神经网络算法的钢铁企业电力能耗预测

钢铁生产过程中存在大量的电能消耗,有必要对钢铁企业电力能耗预测,进行节能降耗。本文对某钢铁企业的历史数据采集分析,确定钢铁企业电力能耗影响因素,构建基于BP神经网络的钢铁企业电力能耗预测模型,进行拟合度分析,对比预测与实际结果。BP神经网络方法在精度方面具有明显的优势,具有较高的实用价值。

20Mn23AlV无磁结构钢热轧板的组织性能及动态再结晶行为

通过试验研究了20Mn23AlV无磁结构钢热轧板密度、组织及力学性能,并对其进行了多道次热模拟试验,研究了多道次热模拟前后组织及磁性能变化。因Al元素的加入,无磁钢密度较通用钢密度降低了约0.192 g/cm^(3)。无磁钢热轧板平均抗拉强度为721 MPa,屈服强度为371 MPa,断后伸长率为69.5%,具有良好的强塑性匹配。经过多道次热模拟试验可知,20Mn23AlV无磁结构钢经过60%热压缩变形之后,在950℃时会发生动态再结晶行为,奥氏体平均晶粒尺寸从10.24μm减小到6.08μm。多道次热模拟前后没有发生相转变,经过磁导率测试,多道次热模拟前后相对磁导率分别为1.001和1.002,满足无磁钢对磁性能要求。