酒钢选烧厂新型磨矿介质工业试验研究

对酒钢选烧厂的磨矿介质进行了工业试验研究。结果表明,低铬铸球单耗为0.316 kg/t,高铬铸球单耗为0.214 kg/t,热轧钢球单耗为0.185 kg/t。采用热轧钢球作球磨机介质,碎球率极低,钢球经过一个阶段使用后,钢球硬度内外均匀,性能稳定,外形尺寸圆度好。

T-CTB型磁选机在酒钢选烧厂选别焙烧矿的应用

酒钢选烧厂选别焙烧矿在一段磁选作业采用新型T-CTB磁选机进行了工业试验。在给矿品位基本相同的条件下,T-CTB磁选机较原BX磁选机精矿品位提高0.66个百分点、尾矿品位降低0.16个百分点、选矿效率高2.5个百分点,工业生产应用结果表明,T-CTB磁选机综合分选指标优于原BX磁选机,满足现场工艺要求。

选烧厂4#抽烟机联轴器结构优化改型

选烧厂SJ14000抽烟机原始联轴器为鼓型齿式联轴器,生产过程中易产生共振引起风机转子及电机振动异常、轴瓦温升高,同时在线找动平衡时间长,找后振动值波动大等问题,对烧结生产工艺过程的产量和质量控制造成很大影响。通过对抽烟机联轴器重新优化改型设计为蛇形弹簧联轴器,消除了影响设备稳定可靠运行的难题,确保烧结生产过程的顺行。

酒钢镜铁山铁矿石直接还原-磁选试验研究

以高炉除尘灰为直接还原剂,针对镜铁山式难选铁矿石进行了直接还原-磁选试验研究。结果表明,高炉除尘灰有较好的还原效果,在配比为30%、焙烧温度为1200℃、焙烧时间为60 min的条件下,可以获得铁品位93.45%、铁总回收率为87.14%的还原铁粉。研究表明,酒钢镜铁山矿直接还原制备还原铁粉是可行性的,同时为高炉除尘灰的开发利用找到了一个新的途径。

某难选氧化铁矿磁化焙烧流程优化研究与应用

酒钢镜铁山铁矿石原块矿焙烧分选工艺中,存在一次干选尾矿围岩含量较高的问题,不仅二次焙烧量大、能耗高、焙烧质量欠佳,而且影响二次干选效果。为解决这些问题,对一次干选尾矿进行了扫选工艺技术研究。结果表明,对一次干选尾矿进行再选,粗粒级矿石使用分选机分选,细粒级使用干式磁选机分选,扫选精矿与原矿合并进行一次焙烧,不仅取消了二次焙烧作业,而且减少了返回焙烧矿量,降低了焙烧工艺能源消耗,减少了金属流失。

尾矿干排干堆技术在西北某铜选厂的应用

针对地处西北地区气候干旱,水资源贫乏条件下的选矿生产,为提高工业回水利用率,提出了选矿生产采用浓缩—过滤脱水工艺、尾矿干排干堆技术,来减少生产用水的浪费。经生产实践证明,该工艺技术在西北某铜选厂投产使用后,不但提高了回水利用率,很好地保护了生态环境,而且既明显降低了项目基建投资,又降低了尾矿库安全管理风险。可为干旱地区矿山企业管理尾矿库生产提供借鉴。

酒钢选矿铁精矿质量的科学评价方法实践

酒钢选烧厂选矿工序通过分析入选原矿的变化和综合铁精矿成分,对综合铁精矿中的TFe、SiO2、CaO、烧损等进行综合质量评价,提出了采用测算烧结矿铁品位的科学评价方法来指导选矿生产过程控制,实践证明,该方法既保证了烧结矿铁品位,又提高了选矿金属回收率和产能,从而充分利用矿产资源,产生了巨大的经济效益。

酒钢强磁选系统提高金属回收率的措施

酒钢强磁系统提高金属回收率的途径是保证聚磁介质性能,使用短棒型磨矿介质,提高分级质效率减轻过粉碎,提高入选浓度,高效化浓密机,不加聚丙烯酰胺絮凝剂或使用淀粉絮凝。

某选矿厂处理粗粒磁铁矿精矿经济分析

肃北县酒钢某磁铁矿选矿厂长期处于停产状态,为充分利用其现有资产,对途经该厂的酒钢外购粗粒磁铁精矿进行再磨再选,并进行了技术经济分析。通过分析表明,利用该选厂对粗精矿进行精选加工,精选后精矿中SiO_2含量降低约5个百分点,粒度更有利于后续的烧结作业,技术上可行,经济上有利。

酒钢选矿铁精矿质量的科学评价方法实践

酒钢选烧厂选矿工序通过分析入选原矿的变化和综合铁精矿成分，对综合铁精矿中的TFe、SiO2、CaO、烧损等进行综合质量评价，提出了采用测算烧结矿铁品位的科学评价方法来指导选矿生产过程控制，实践证明，该方法既保证了烧结矿铁品位，又提高了选矿金属回收率和产能，从而充分利用矿产资源，产生了巨大的经济效益。

镜铁山铁矿石还原焙烧竖炉燃烧控制分析研究

为了保证酒钢镜铁山铁矿石的焙烧效果,并控制废气中CO的含量,在对矿石进行成分分析的基础上,考察不同还原磁化焙烧条件下烟气组成成分及还原磁化焙烧产品质量情况,得到了较优的热工制度参数,既能提高煤气利用效率,又可以保证产品质量。

酒钢文丘里水膜除尘器节水技术改造

针对酒钢文丘里水膜除尘器用水量大、运行成本高等问题,在保证文丘里水封完整和除尘效果的前提下,对其进行节水技术改造,并在收缩口上方增设4个供水喷嘴,实现除尘器96%的除尘用水循环使用,有效降低了除尘器水耗。

浅析阳离子反浮选磁铁精矿脱水技术

介绍了酒钢选烧厂阳离子反浮选工艺投产后对脱水作业造成不良情况采取的相应措施,对其他选厂解决类似的生产问题具有借鉴作用。

冷却方式对焙烧矿中氧化亚铁含量的影响研究

针对难选氧化铁矿磁化焙烧矿中氧化亚铁含量差距较大的问题,进行了不同冷却条件对焙烧矿中的氧化亚铁含量影响的研究。在相同焙烧温度及焙烧时间条件下,试验获得的不同冷却方式下焙烧矿中氧化铁含量的平均值为:水中冷却11.52%>自然冷却11.00%>空气中冷却5.60%。试验表明:冷却气氛是影响焙烧矿中氧化亚铁含量的直接原因;焙烧矿冷却过程中,还原气氛使焙烧矿进一步被还原增加氧化亚铁含量或保持不变,氧化气氛使磁铁矿再一次被氧化降低焙烧矿中的氧化亚铁含量。

烧结分加生石灰的生产实践

在高碱度烧结矿生产条件下,通过使用外配生石灰对烧结混合料粒度组成和混合料料温变化的分析,来说明烧结台时和固体燃耗主要经济指标的进步,为烧结生石灰的分加技术应用提供数据支撑。

无功补偿在低压配电系统中的作用

无功消耗在低压配电系统中所占比重最大,对低压电网提供必要的无功补偿,以提高系统的功率因数,降低能耗,提高电网的带负载能力都有着重要意义。

酒钢弱磁超细精矿制粒特性及烧结杯试验研究

讨论了酒钢自产弱磁超细精矿混匀制粒试验及烧结杯试验结果。针对自产铁精矿粒度变细的问题,进行了提高烧结矿产量的试验研究,提出了增产的技术措施和建议。