集团公司如何实现对分子公司的有效管理

本论文以对集团公司在发展过程中为适应市场经济的需求而出现了兼并不同生产类型企业的转型发展,指出在集团公司在管理分子公司过程中由于业务性质的不同在管理过程中难免出现一系列问题。提出集团公司如何根据分子公司的特点实施有效的管理,以及分子公司如何积极主动的融入集团公司,从而最终实现集团公司与分子公司协同共进,共同发展。

铸轧区对3102空调箔组织性能的影响研究

本文采用金相显微镜和力学拉伸机对工艺改进前后的3102空调箔组织进行分析,研究了不同工艺条件下铸轧带坯和空调箔成品的组织和性能。结果表明:采用大铸轧区铸轧工艺后,3102空调箔铸轧坯料晶粒得到了显著细化,延伸率提高,使用组织细化铸轧坯料生产的空调箔产品延伸率有着显著的优势,并可以在此基础上实现减薄。

工艺参数对3003合金铸轧带坯中心偏析组织的影响

应用金相显微镜和扫描电镜对不同工艺条件下的3003铸轧带坯中心偏析组织进行分析,研究各铸轧工艺参数对铸轧带坯中心偏析缺陷的影响。结果表明:3003合金铸轧带坯中心偏析缺陷的形成对铸轧速度最为敏感,当铸轧速度达到800mm/min以上时中心偏析缺陷急剧恶化,显著影响铸轧带坯的组织性能,在成分一定的情况下,合理控制铸轧速度是减轻或消除中心偏析最为有效的措施。

双辊铸轧Al-Mn-Mg系铝合金铸嘴腔结渣物分析研究

为解决Al-Mn-Mg系铝合金铸轧生产过程中熔体粘稠、含杂质多、易结渣问题,采用XRD对铸嘴腔中的结渣物上下面物相进行定性、定量检测分析。结果表明:在铸嘴前沿结渣物上表面中,Al_(2)O_(3)、K_(2)MnF_(6)和Mg_(2)(BO_(3))F是主要的夹杂物,占总夹杂物含量的81.32%;结渣物下表面中,Al_(2)O_(3)和LiF·MgO是主要的夹杂物,占总夹杂物含量的84.76%。针对检测结果,从原铝纯净度和精炼剂的有效成分控制两方面入手,成功解决了双辊铸轧Al-Mn-Mg系铝合金铸嘴结渣难题。

卡罗塞尔卷取机大转盘力学性能分析

文章利用三维建模软件对结构复杂的卡罗塞尔卷取机大转盘进行了建模。在此基础上,利用有限元分析软件ANSYS对大转盘进行了最恶劣工况下的力学分析,直观展现了大转盘存在的应力、应变,为掌握卡罗塞尔卷取机的力学性能提供了可靠的理论分析依据。

某氧化铝厂1#回转窑3#轮带装配与更换技术探讨

本文详细简述了某氧化铝厂焙烧工序1#回转窑3#轮带装配与更换技术方法和施工详尽过程,根据各部分的装配技术参数要求,结合现场具体实施方法,总结出了筒体与轮带装配的技术要素;分析了筒体与轮带整体吊装下线、上线的技术要点,重点分析了新旧筒体对接、找正以及焊接工艺方法。

25kg重熔用铝锭连续铸造生产线试验与应用

25kg重熔用铝锭连续铸造生产线是在20kg重熔用铝锭连续铸造生产线的基础上改进,其优化特征:25kg重熔用铝锭连续铸造生产线的铸造速度可达27t/h;二次冷却系统能冷却效果佳;脱模率高;打包质量高。

浅谈“互联网+”带给电解铝生产的影响

"互联网+"与电解铝生产相结合的目的就是要实施铝电解槽智能化控制技术和智能化装备运用,从而强化数据控制、分析,优化工艺操作,提升技术指标,使企业减员增效、降低成本,提高市场竞争力,实现电解铝生产的高度智能化、无人化,推动电解铝企业革命性进步。

调整下料间隔对500kA全石墨阴极电解槽的影响探讨

调整500kA电解槽的下料量,可平衡电解槽各项技术条件,从而达到稳定电解生产的目的,而下料间隔的调整对下料量的影响至关重要。总结生产过程中下料间隔的调整方法,掌握电解槽槽况的发展趋势对电解质成份的调整将会起到较好的作用。

智能打壳系统在500kA预焙阳极铝电解槽上的应用

500kA全石墨大型预焙铝电解槽打壳下料系统由打壳下料装置和定容下料器组成,通过计算机模糊控制下料间隔时间,使氧化铝浓度保持在1.5%~3%之间,该打壳系统长期使用后,存在打壳系统故障率高、锤头易断裂、锤头粘连壳头包等情况,制约现场正常生产。应用某型智能化打壳系统代替原有模糊控制系统,有效降低了打壳气缸故障率,杜绝了锤头粘连壳头包等问题的发生。

二次铝灰中氮、氟的浸出分析研究

为了研究二次铝灰中氮、氟等有害元素在水溶液中的浸出规律和无害化处理的方法,针对某铝厂生产过程中产生的二次铝灰进行了浸出影响因素分析,考察了不同浸出时间、液固质量比、铝灰粒度、浸出温度对氮氟浸出率的影响。结果表明,最佳的工艺参数为浸出时间为4h,液固质量比为10,浸出温度为70℃,氮、氟元素的最大浸出率分别为80%和40%。分离后滤液经蒸发回收氨盐与氟盐,滤渣无有害元素析出后可以作为炼钢造渣剂等材料,实现了二次铝灰的无害化处理和资源化利用。

1650铝带冷轧机直流调速扩容装置优化改造

本文介绍天成彩铝冷轧厂16507#轧机直流调速扩容装置优化改造的实践,该改造使用ABB DCS800直流传动产品,并对各种参数进行优化同时对检测控制单元进行匹配改造,实现了装置优化改造目标。

铝液轨道运输技术在电解铝厂的应用

本文介绍了铝液轨道运输车在电解铝厂的应用情况,包括铝液轨道运输车的结构设计、操作流程、安全防护措施、应用效果等方面。该技术在经济效益、社会效益和环境效益等方面均较好地满足了效益最大化的要求,在电解铝行业的推广应用具有重大意义。

电解铝向西部发展的循环经济模式探讨

本文以电解铝行业目前的发展状况为研究对象,通过电解铝产能的扩张,产业结构的调整进行分析,指出今后电解铝将向资源丰富的西部发展,不断形成铝电联营,冶炼-加工-应用"一体化经营,实现了电解铝发展的规模化、集约化。

内衬结构对500kA铝电解槽热平衡的影响

本文以500kA铝电解槽为研究对象,通过ANSYS数据建模,建立全槽切片模型,讨论体系条件一定情况下,内衬结构变化对铝电解槽内部热场和电场的影响程度。

一种铝电解槽阳极碳渣减量化应用工艺研究分析

本文通过对铝电解过程中碳渣产生机理,碳渣进入电解质后对电解质体系的影响,碳渣对氧化铝溶解速率的影响以及在碳渣添加过程中铝电解槽工艺条件匹配等问题的研究分析,为阳极碳渣减量化工业应用提供有效理论支撑,实现工业化应用。使碳渣中的有效成分得到充分有效利用,实现循环生产,这对于铝电解生产的可持续健康发展具有重要意义。

1235铝合金铸轧及冷轧退火工艺分析

本文通过对比分析铸轧板、2道次冷轧加工及中间退火后的高倍晶像组织,得出铸轧板晶像组织的形成原理及冷轧加工、退火的最佳退火工艺和组织变化规律,为工艺参数的设定提供依据。

500kA大型电解槽过热度研究探析

本文阐述了电解槽过热度对电解生产过程的影响,探究了过热度的影响因素。对某铝厂500kA大型电解槽实际生产过程中的过热度数据进行了跟踪统计,得到合理过热度范围内的各项生产技术条件,并应用与实验槽中取得了明显成果。最终实现了10台实验槽的电流效率提升0.5%、吨铝直流电耗降低50kw/h、增加槽寿命300d,降低阳极碳耗2kg。

铝电解铝液抬包车车架断裂原因分析与解决方法

针对某电解铝企业铝液真空抬包运输车辆车架断裂问题进行分析研究,提出应对技术措施,并就相关措施实施过程中的优缺点进行对比分析,采纳较优的技术措施进行解决以此到达承载要求,在后续使用过程中避免铝液抬包车车架开铆、变形、断裂等隐患。

铝电解槽阴极内衬无接茬扎固工艺实践与应用

以某企业500k A铝电解槽为研究对象,通过改进阴极内衬扎固工艺,总结出了延长内衬寿命的无接茬阴极内衬扎固工艺并投入工业应用,对提高铝电解行业内衬施工质量有借鉴作用。