擦亮品牌底色 积蓄发展势能——酒钢集团宏兴股份公司品牌建设工作实践

"根据这么多年的施工建设经验,单看外观,有没有独特的‘酒钢蓝’,我就知道是不是酒钢生产的螺纹钢。"在川藏铁路某施工现场,负责人指着整齐码放的钢材堆垛说,"酒钢品牌信得过,我们一直在用"。这位负责人所说的"酒钢蓝",是酒钢在螺纹钢生产工艺过程中,采用不同的合金强化工艺,使螺纹钢表面覆盖一层四氧化三铁,隔绝了螺纹钢内部组织与空气及其他腐蚀因素的直接接触,螺纹钢表面呈现靓丽蓝色,在市场上形成了独特的"酒钢蓝"品牌。

酒钢选矿厂含铁除尘灰资源化利用研究

以酒钢选矿厂含铁除尘灰为研究对象,研究环境除尘灰和烟气除尘灰的选矿技术经济指标,进行除尘灰用于水泥生产物料性质测试,分析用作铁质校正剂的可行性。通过不同应用途径的可行性和经济性分析,为选矿厂合理处置除尘灰提供了依据。

酒钢选矿厂弱磁精矿脱水工艺研究

针对GPJ-120圆盘加压过滤机在酒钢选矿厂脱水工艺的应用中存在的给料浓度波动大、耗风量大、滤饼水份波动大等问题,通过弱磁铁精矿的工业过滤试验,确定圆盘加压过滤机对弱磁铁精矿的可过滤性,并确定适宜的技术参数,为不同给料浓度下圆盘加压过滤机的参数调整提供数据支撑。

酒钢氢能产业发展概述与建议

为实现碳达峰、碳中和目标以及产业绿色低碳转型,分析氢能发展的背景,整理并解读了我国的氢能相关的政策。本文围绕制氢、储氢、运氢、用氢技术的发展现状和酒钢目前氢产业现状进行了综述,对酒钢氢产业发展进行分析,为氢能产业提供助力。

酒钢1#2#焦炉动力煤输送绿色智能化改造系统开发与实施

储运部动力煤料场改造项目是本部1#2#焦炉优化升级建设配套项目改造分项,主要从工艺上新增供料线、卸料线、3#~5#胶带机提速改造及配套环保控制系统,并对部分老料线进行了改造。工艺复杂、通信系统程序量大、参与联锁的设备较多是此项目实施的难点。

酒钢中压蒸汽换热器替代管式炉在粗苯工序上的应用

采用中压蒸汽换热器替代管式炉作为粗苯工序的加热设备,从应用效果来看,不论是安全生产水平,还是经济、环保效益,结果表明中压蒸汽换热器加热蒸馏粗苯明显优于管式炉,值得在同行业粗苯蒸馏工序上广泛应用。

负压蒸馏技术在酒钢新焦炉化产粗苯生产中的应用

本文对酒钢新1#2#焦炉配套化产区域负压粗苯蒸馏工艺进行了研究总结,与常压蒸汽蒸馏工艺相比,具有节能环保、指标稳定、节约成本、流程简洁、操作简单等优点。

酒钢焦炉煤气制氢系统运行异常原因分析及处理措施

焦炉煤气中氢气含量约50%~60%,通过管道输送至煤气净化装置处理,净化后焦炉煤气经罗茨风机增压后进入煤气压缩机,采用变温吸附(TSA)技术脱苯脱萘,变压吸附(PSA)技术提氢,低温除氧以及分子筛对氢气进行纯化,得到99.999%的氢气。该系统运行过程中主要管控的指标为氧含量及含水量,针对影响焦炉煤气制氢工艺中氧含量以及含水量异常原因进行分析,制定相应的管控措施,确保系统稳定顺行。

烧结机侧密封技术在酒钢公司选烧厂的应用

酒钢选烧厂两台130m^2烧结机利用设备维修的机会将滑道干油密封改为高分子柔性侧密封,取得令人满意的效果,烧结技术指标改善,烧结机系统漏风率降低17%左右,电单耗下降了2.17 kWh/t,双机每年可创经济效益500万元以上。

酒钢干熄焦环境除尘颗粒物超低排放的改造

通过对宏翔能源公司现有3~6#焦炉配套干熄焦环境除尘颗粒物超低排放改造的研究与对比,将原有传统布袋除尘更换为新型折叠滤筒,改造实施后除尘器的过滤面积增大,滤料的过滤风速和阻力降低,实现了环境除尘颗粒物的超低排放。

榆钢公司Φ22mm规格两切分轧制技术应用及改进

本文针对Φ22mm规格两切分轧制过程中出现的线差控制、导卫刮铁等各类常见问题进行总结分析,并进行持续改进,实现了该规格两切分轧制的稳定顺行。

关于提升酒钢炼铁站运输组织能力的探讨

本文主要分析了炼铁站目前的现状、日常运用机车情况、咽喉区域通行能力以及线路占用情况,通过计算得出南咽喉区域通行能力是制约炼铁站运输组织能力的主要因素,提出了优化炼铁站运输组织的改进措施,确保新3#高炉投产以后铁水和新炼轧厂建成以后成品车辆的正常运输。

酒钢堆取料机控制系统优化

堆取料机在酒钢储运部原料的堆取与输送中起着非常重要的作用,是原料能够顺利输送至高炉、烧结、焦化、热电等料仓的关键设备。酒钢储运部现有堆取料机共20台,分布在酒钢储运部料场各个堆场。堆取料机作为一种大型可移动的设备,其安全性安全性、稳定性,以及对下道工序影响都是不容忽视的,对其运行中存在的隐患及缺陷就必须要立即进行整改或优化。

浅析酒钢北环线铁路升级无缝线路整治接头病害的方法与运用

本文通过对酒钢北环线重载铁路升级无缝线路的过程进行分析简述,如何有效预防、整治或彻底消除铁路线路上钢轨接头病害,达到列车安全、平稳不间断运行,同时达到降本和提高养护质量,为下一步改造其他具备条件的环线提供参考。

浅谈酒钢铁路微机联锁系统技术的应用和发展

微机联锁系统作为保障铁路运输生产的重要组成,伴随着酒钢铁路运输的不断发展,经历了6502电气集中联锁,早期的计算机联锁,模块化微机联锁三个主要阶段。本文结合酒钢在发展过程中使用过的微机联锁系统的设备结构、技术条件和功能特点等,在酒钢的应用和升级改造过程中的优缺点,为今后酒钢微机联锁系统的发展方向进行一些展望。

酒钢解冻库集中控制自动化技术改造研究

本文通过分析解冻库作业现状和存在的问题,研究解冻库设备改造的目标及必要性,制订技术改造方案的和实施计划,实施结果表明:解冻库集中控制自动化技术解决了现场存在的问题,提高了解冻库设备装备水平,提高了工作效率,实现了减员增效的目标,为技术进一步推广奠定了基础。

ACS6000中压传动系统在酒钢CSP热轧线的应用及故障处理

酒钢CSP热轧生产线应用了ABB ACS6000中压变频传动系统,该系统主要特点是采用了模块化设计、DTC直接转矩控制技术和无快熔速断保护技术,以IGCT为功率元件,水冷方式进行元件冷却。本文对变频系统硬件组成、无快熔速断保护技术以及现场实际故障案例进行了探讨,现场应用实践证明该变频系统运行稳定,控制精度高,响应速度快,安全可靠性高。

调车辅助系统技术在酒钢厂区的应用

酒钢厂内运输调车作业点多面广,随机性强。司机不能实时准确地掌握地面信号状态及机车位置,出现问题司机不能得到及时预警,机车运行中还存在一定的安全隐患。通过引进调车辅助系统,利用铁路机车精确定位、铁路信号识别与语音播报、机车驾驶安全导航、作业计划自动传输等功能,实现车列在运行中的安全防护预警、调车计划无线传输、机车定位及安全监控。

酒钢1号、2号高炉改造工程中新技术应用

随着高炉自动化控制技术的进步和快速发展,企业对大型高炉科学化、数字化操作管理体系的建立需求越来越强烈。酒钢高炉改造工程中引进高炉安全检测系统等新技术,将设备工艺和技术原理有机结合,实现高炉控制定量化、数字化和智能化,对于后续高炉新建改造有重要的借鉴意义。

某矿业公司应用B/S模式构建安全管理系统的设想

钢铁冶金企业作为我国重要经济支柱之一,其生产环境和工艺十分复杂,存在较高的安全风险。若钢铁冶金企业出现安全问题,不仅会给企业造成无法挽回的损失,甚至还会威胁到员工生命健康。本文基于某矿业公司在生产经营中安全管理存在的问题,应用B/S模式构建安全管理系统,并提出了提高安全管理水平的保障措施。