炼轧厂大棒线厂房采暖蒸汽疏水器节能改造可行性及改造效果研究

酒钢炼轧厂大棒线厂房采暖蒸汽系统原有疏水器使用效率低下,节能效果差,蒸汽消耗成本高。针对大棒线厂房采暖蒸汽系统使用现状,研究了大棒线厂房采暖蒸汽系统原有疏水器改造的可行性、实施方案及改造效果。

基于ANSYS的轧机机架牌坊有限元模拟分析

机架牌坊是轧机的重要部件。采用CREO5.0软件建立100 T轧制力的锌板温轧机操作侧机架牌坊三维模型,基于ANSYS17.0软件完成特定载荷下机架的位移变形、应力分布及各阶模态下的振动特性。结果表明:机架牌坊最大变形发生在立柱中段,最大变形量为0.035 mm,最大应力出现在孔系和连接板处,应力值为14.297 MPa,模态分析17阶前最大变形量为2.75 mm,为提高轧机结构设计质量,规避设计缺陷提供理论依据。

转炉冶炼高碳钢高拉碳深脱磷工艺优化

转炉冶炼高碳钢采用高拉碳法出钢可以降低钢水的过氧化性,提高初炼钢水洁净度。酒钢炼轧厂通过对转炉冶炼高碳钢高拉碳深脱磷工艺优化,实现高碳钢出钢ω[C]控制在0.50%~0.70%时,将出钢ω[P]控制在0.010%以下,特定条件下ω[P]≤0.005%;转炉高拉碳的脱磷率平均达到了93.29%,各项参数控制良好的状况下,转炉高拉碳的脱磷率最高可达到95%以上。

酒钢HRB600系列高强钢筋研究与开发

酒钢采用以钒氮微合金强化为主,配合Cr的复合强化生产工艺开发HRB600热轧带肋钢筋,并以20 mm、25 mm规格为例,对化学成分、孔型设计、轧制程序等具体开展情况进行说明,结果表明:以钒氮微合金强化为主,配合Cr的复合强化生产工艺生产研发产品的力学性能既能满足高强钢筋的要求,又能满足抗震性能指标要求。

降低高速线材粗轧堆钢的研究

研究了酒钢集团炼轧厂二高线作业区高速线材粗轧堆钢的机理,提出了粗中轧堆钢的解决思路和基本方法,通过系统分析,运用张力控制、钢质控制、钢温控制、料型控制、钢头咬入控制,导卫的改善、岗位工的责任心与技能的提高以及设备点巡检的加强等手段,实现了2013年二高线作业区全年粗轧误轧时间仅214 min,较2012年二高线作业区粗轧误轧时间942 min环比降低了728 min,降幅达77.28%,堆钢次数由22次降至7次,降幅达68.2%,中轧废由21支降至5支,降幅达76.2%,创立了二高线作业区粗轧"零"堆钢的纪录。

棒材生产粗中轧无孔型轧制中轧出口料型头部肥头攻关

通过分析棒材生产粗中轧无孔型轧制中轧出口料型头部肥头产生的原因,优化滑动导卫耐磨板间隙、1#剪剪切、轧件张力判断与调整、加热钢坯出炉温度的控制和中轧10架孔型优化,解决了中轧出口料型头部肥头的问题,实现了粗中轧无孔型轧制生产稳定。

Φ14.0 mmHRB500E盘螺轧制工艺开发与生产实践

主要介绍酒钢集团宏兴炼轧厂二高线HRB500E抗震钢筋Φ14.0盘螺开发,包括成分设计思路、生产工艺流程、炼钢工艺控制、铸坯质量、轧制工艺方案、红坯料型控制、产品质量及金相组织状态。试制结果表明,Φ14.0 mm HRB500E盘螺铸坯及成品质量良好,产品试制取得了圆满成功,实现了稳定生产。

酒钢特厚板研制开发

特厚板要求必须具有较高的的强度、塑性、低温韧性,良好的抗层状撕裂性能和焊接性能。鉴于连铸坯厚度限制,压缩比较小,采用控轧控冷工艺,达到细化晶粒的目的,达到较好的强韧性匹配。

方坯铝镇静钢可浇性分析及SWRCH35K冶炼实践

为解决方坯铝镇静钢SWRCH35K钢水可浇性,采用方板坯铝镇静钢冶炼工艺对比分析方法,找到冶炼工艺主要差异,确定提高钢水纯净度弥补方坯保护浇注系统效果差的工艺改进方向。应用相图基础知识开展调渣测算,测算出炼钢各生产环节耐辅材和合金使用量,形成可操作的LF高碱度造渣工艺控制方案。为验证LF高碱度造渣工艺可靠性,开展冶炼工艺实践并生产出合格SWRCH35K铸坯,形成SWRCH35K转炉、LF精炼和连铸生产控制措施。

棒材精轧齿轮箱轴承失效原因分析及对策

通过对酒钢炼轧厂大棒线精轧机齿轮箱轴承润滑油路改进、轧机负荷优化以及齿轮箱装配工艺的过程控制,使轧机齿轮箱直立使用时稳定性明显提高,减少了事故的发生,提高了设备作业率。

一种可移动晶闸管保护装置在酒钢中板的应用

着重介绍了一种可移动晶闸管保护装置及这种装置在酒钢炼轧厂中板轧机主传交-交变频系统中的应用,并就其应用效果进行了阐述。

钢铁企业废钢资源高效利用技术

对钢铁企业的代表性废钢利用技术进行了介绍和研究,对每个企业从装备情况、工艺参数、指标以及特点四个方面进行了研究,同时分析了各企业技术的可借鉴之处和不足。最后结合行业情况和炼钢经验提出废钢资源优化利用的一些建议。

普碳钢、高碳钢线材表面结疤原因分析及改进

介绍了普碳钢、高碳钢热轧盘条表面结疤的类型,结合金相、电子探针对盘条表面结疤产生的原因进行了分析,并从钢水成分调整、铸坯二次冷却工艺优化、铸坯异常冷却问题改进及二冷室设备精度提升入手,提出了对应的防止线材表面结疤的控制措施,实施后取得了较好的效果,线材表面结疤得到了有效控制。

方坯高碳钢铸坯中心偏析控制

分析了高碳钢铸坯中心偏析的原因,制定了降低过热度、优化各牌号高碳钢二冷水量等控制措施,借助铸坯内部白亮带验证凝固末端电磁搅拌的搅拌效果,措施实施后铸坯碳偏析指数明显降低,高碳钢铸坯中心偏析问题得到了进一步控制。

钢铁企业金属料预热技术

介绍了国内典型的金属料预热工艺技术,对于每种技术进行了技术介绍,同时详细说明了实施方式、实施案例与效果、优点和缺点等,最后对于金属料预热给出结论和建议。

板坯凝固末端区间铸坯变形与辊缝值设定的研究

为了改善连铸板坯中心偏析和中心疏松等内部质量,建立了板坯凝固传热模型,分析了不同拉速下凝固末端区间铸坯的凝固收缩变形规律,计算了凝固末端区间内铸坯的鼓肚变形规律,综合考虑凝固收缩变形和鼓肚变形,设定凝固末端区间内扇形段辊缝值,和仅考虑凝固收缩设定的辊缝值,生产的铸坯内部质量分析结果表明,在设定连铸机扇形段辊缝时,综合考虑铸坯凝固收缩变形和鼓肚变形,对凝固末端区间的扇形段设定更大的辊缝收缩量,可以显著减轻铸坯中心偏析,改善铸坯内部质量。

高强度桥梁结构钢Q370qE开发

Q370qE属于较高质量等级桥梁结构用钢板,要求良好的低温冲击韧性、优良的焊接性能与较高的强度相结合,综合性能优良,且有一定的耐候性。本文介绍了该产品化学成分设计、冶炼工艺、精炼工艺、控制轧制与控制冷却工艺,并通过微合金化配合TMCP轧制工艺的工业试验进行了验证,成功试制出合格产品,取得良好效果。

高碳钢72A控氮工艺及生产实践

本文对钢液吸氮进行概述,查找分析了氮的来源问题。结合宏兴股份炼轧厂72A三次生产的实际状况,对比分析并介绍了转炉、LF精炼、连铸生产过程中控氮问题。通过控氮措施的落实,在第二、三次生产72A时,氮含量呈逐渐下降趋势且波动范围逐渐缩小,72A氮含量得到了有效控制。

中板翻板机拉杆和撑杆受力分析及能力验算

随着近两年酒钢中板品种钢和不锈钢轧制比率的提高,对翻板机的使用频率和工作强度也逐步加大,导致翻板机在2017年2月份接连出现了两次连杆断裂设备事故,一次是翻板机短拉杆断裂,另一次是翻板机翻臂撑杆断裂,并间接引发短拉杆再次断裂,为能够准确掌握翻板机拉杆、撑杆的承载能力,同时控制好现场翻板机翻板重量,避免因超载等原因造成拉杆和撑杆损坏,现通过对其进行受力分析及验算来求得拉杆和撑杆所能承受的工作载荷,明确翻板机的工作承受能力。同时也可作为同行业设备借鉴、研究、探讨的理论参考。

酒钢50t氧气顶吹转炉固渣护炉的实践

为了更好地进行转炉炉型的控制,在酒钢50t转炉生产中应用固渣护炉技术。通过对转炉终渣成分的调整、对固渣护炉过程操作的优化,提高了固渣护炉后转炉炉衬的抗侵蚀能力,延长了炉衬的寿命,降低了护炉费用。转炉护炉材料(补炉料、喷补料、溅渣料)用量较该工艺优化推广前降低了30%,年节约护炉费用300万元;转炉炉龄提高了4 000炉,实现了转炉炉型的有效控制,杜绝了转炉漏钢事故的发生,同时提高了转炉作业率。