酒钢1、2号高炉优化改造实践

酒钢1、2号高炉利用大修机会,大量引进新技术、新工艺。提高装备水平,有力的推动了高炉经济技术指标进步。

酒钢7号高炉铁口喷溅分析及治理实践

2015年5月至7月,由于铁口区域煤气窜漏及冷却设备漏水的影响,酒钢7号高炉3个出铁口均出现了喷溅现象,对高炉的安全平稳运行造成较大的影响,通过采取治理风口破损,加强冷却设备管理,灌浆封堵煤气通道等措施,铁口喷溅问题得到治理。

酒钢7号高炉炉皮开裂修复实践

高炉炉役后期由于冷却壁水管破损,冷却壁本体烧损冷却功能下降,炉皮会出现发红变形开裂现象,影响高炉日常安全运行和各项指标进步,严重者会发生炉皮烧穿,造成高炉非计划停炉和人员伤害。本文就7号高炉炉体状况不同时期炉皮开裂修复方法展开探讨,提出了炉皮开裂修复的新方案及相关要求。

酒钢2号高炉装料制度优化实践

对酒钢2号高炉开炉后装料制度调整过程进行了总结。通过确定适宜的料线、合理的布料模式、布料矩阵和批重,使上部装料制度和现有的送风制度相匹配,稳定上部煤气流分布,维持了高炉稳定顺行。通过后期逐步调整风口布局,下部改善送风制度,上部稳定优化装料制度,使上下部调剂相合理,形成合理的操作炉型,实现了高炉长时间稳定顺行,取得较好的生产指标,燃料比降至555 kg/t。

酒钢7号高炉机械探尺不探料面原因探索

本文针对炼铁厂7号高炉机械探尺长期存在的不跟料面情况进行介绍,系统性地介绍了一种解决机械探尺不探料面问题的分析方法。文章运用受力分析方法,肯定了探尺运行中存在卡阻问题,再从电气、机械、环境三个方面查找卡阻原因,最终通过探尺解体检修,验证了理论分析的正确性。

机械液压系统维护及故障诊断探析

首先介绍了机械液压系统的维护,主要内容包括维修工作人员的综合素质要求以及系统污染物的控制,阐述了炼铁设备液压系统的故障诊断,主要内容包括仪器与智能诊断技术、液压系统漏油的故障诊断以及其他故障。最后讨论了液压设备故障诊断和排除方式的发展。