榆钢高线吐丝机油膜轴承新技术应用研究

针对榆钢高线摩根五代吐丝机轴承一直存在使用振动高寿命短的问题,榆钢公司结合目前高速线材吐丝机设备的前沿发展,以及油膜轴承技术在轧钢高速区设备的普遍应用。将油膜轴承替代传统的滚动体轴承新技术引入到吐丝机设备中,改变传统的两盘圆柱滚动体轴承支撑空心轴结构,采用整体形式油膜轴承+滚动体轴承结构进行替代。既保留了滚动体轴承转动初始阶段的空心轴支撑,又保留了高速状态时吐丝机的旋转浮力支撑。解决了高速旋转时的刚度需求和空心轴的稳定性。大大解决了吐丝机振动高寿面短的问题。本文详细叙述了榆钢高线生产线吐丝机技术改造问题及解决方法,阐述了油膜轴承的优劣,改造后设备故障大幅度降低,彻底解决了因为吐丝机轴承故障造巨大的经济损失和严重的设备隐患。

榆钢炼钢作业区3#、4#转炉一次除尘风机备用变频器改造浅析

榆钢炼钢作业区3#、4#转炉一次除尘风机采用两台900k W的ACS800系列ABB变频器,在转炉冶炼生产过程中任何一台变频器发生故障,将导致1台转炉停炉。通过此次技术改造,增加1台1000k W备用国产变频器(HID580-T7-1000G2AS),通过切换柜的倒闸、网络开关的切换以及计算机画面的操作,可以实现一备两用,将备用变频器快速投入运行,避免影响生产。即当3#、4#转炉任意一台变频器故障后,备用变频器能够投运到任何一台转炉继续冶炼生产,避免造成转炉停炉、甚至高炉修风等恶性事故发生。

谈榆钢焦化炉门框断裂修复

一、引言 焦化投产以来,部分炉门框陆续出现裂缝。由于其材质为灰铸铁,并进行了退火处理,长期以来,没有找到经济合理的修复办法,断裂后只能将其报废。经分析,断裂的原因主要是炉门框尺寸较大,截面积相对较小,固定炉门的钩形螺栓间距较大（为3085mm）,使炉门框在耳孔处受到较大拉应力,造成应力集中。

中国高炉炼铁的现状及存在的问题探讨

基于新时代背景下,各领域对钢铁需求量持续性增加,使我国高炉炼铁企业工作量与压力越来越大,为保证钢铁生产量与质量,在我国政府及相关部门大力支持下,使一些大型的高炉炼铁设备相继投入使用,在生产与管理环节中均有突出效果。但结合当前我国高炉炼铁发展现状分析,高炉炼铁设备对焦炭质量提出更高要求,也会对高炉炼铁大型化发展产生一定的制约性。对此情况,需工业领域能详细探究,有相应的解决方案与措施,才可保证高炉炼铁技术水平不断提升,设备运行更加稳定。

基于ANSYS的高速旋转刀具系统离心力效应的分析

随着切削速度的提高,刀具系统在离心力的作用下发生很大变化,直接影响工件的加工精度和表面粗糙度。文章通过先进的非线性有限元技术分析了离心力对刀具系统特性的影响。研究表明,对刀具系统进行动平衡,消除不平衡量对高速切削具有积极意义。

降低焦炭成本探索与实践

根据我厂炼焦煤资源及焦炭质量情况,通过对降低焦炭成本的几种方案对比分析,制定出了适合我厂降低焦炭成本的有效途径。通过结焦时间的延长,在保证焦炭质量稳定的前提下,低价煤配比得到了提高,焦炭成本降低明显。

试析炼铁高炉冶金技术的应用

自改革开放以来,我国经济建设取得长足进步,各行各业对钢材资源需求量不断上升,同时对钢材质量也提出更高要求。在为钢铁行业创造发展机遇的同时,也为冶金技术创新优化带来较大压力。在这一发展背景下,钢铁行业想要充分满足社会供给需求,全面提高钢铁产品冶炼质量和数量,就要不断研发新技术和新工艺,有效提高高炉利用率,尽可能减少冶炼过程对焦炭资源依赖程度,从而降低能源不必要消耗和浪费。基于此,本文结合炼铁高炉冶炼发展现状及冶金技术进行分析,深入探索探索冶金技术在炼铁高炉中的具体应用,同时对高炉冶金技术未来发展做出展望,希望能够为专业人士提供参考、借鉴。

高炉冶炼炼铁技术工艺和运用分析

高炉冶炼炼铁技术是炼铁作业中较为常见的工艺之一,运用该技术不仅能够提高炼铁作业效率,还能够充分保证冶炼质量。有利于推动我国钢铁展业以及重工业持续发展。然而,该技术在实际运用过程中具有复杂性和专业性特点,需要充分保证技术人员工艺精湛,能够严格按照工艺流程和工艺标准展开炼铁作业。因此,本文针对高炉冶炼炼铁技术的概念进行分析,并对其具体应用展开详细阐述,希望能够为专业人士提供参考借鉴,从而为我国钢铁产业稳定发展奠定良好基础。

转炉低铁水消耗冶炼工艺思考研究

当前在市场废钢供应量逐渐增加的形势下,降低铁水消耗是降低冶炼工艺成本的重要措施,同时也能够提高冶炼效益。因此在当前社会经济发展进入新时期,为提高钢铁冶炼工艺质量和效率,需要采用转炉低铁水消耗冶炼工艺,降低生产成本。鉴于此,本文主要阐述转炉低铁水消耗的可行性,通过降低铁水消耗的冶炼工艺试验,分析其具体措施,并思考转炉低铁水消耗冶炼工艺的生产效果,旨在进一步实现转炉低铁水比的稳定性,优化炼钢生产工艺,降低炼钢成本。

如何做好转炉炼钢机械设备的管理与维护

近年来随着我国钢铁行业的不断发展,国内炼钢技术水平已经有了很大的提升,转炉炼钢设备的应用也比较普遍,但在转炉炼钢设备的应用管理方面,却仍然存在着一定的不足。基于此,本文对转炉炼钢机械设备的日常管理要点进行了分析,同时针对提出了一些转炉炼钢机械设备检修维护的有效措施,希望能够为转炉炼钢设备的高效应用与转炉炼钢生产的正常展开起到一定帮助。

120t转炉烟气干法除尘工艺运用研究

在现阶段的化工生产领域中,干法除尘的重要技术手段已经得到有效普及,而且表现为干法除尘的独特工艺运行优势。从事转炉炼钢的化工生产企业一般来讲都很难彻底杜绝烟气的污染性颗粒排放,企业针对转炉烟气如果没有全面加以整治与处理,那么很容易引发非常显著的化工烟气污染。在此基础上,企业技术人员针对干法除尘的重要工艺手段有必要合理运用于120t转炉烟气的化工生产环节,增强控制转炉炼钢环节生态污染的力度。

电气自动化工程控制系统的现状及其发展

电气自动化及其控制作为现代工业经济发展的重要影响因素,近年来虽然在国内各工业领域中得到了较为广泛的应用,但在整体水平上,电气自动化工程的控制系统却仍然与发达国家存在一定差距。基于此,本文对电气自动化工程控制系统的发展现状进行了分析,同时针对电气自动化工程控制系统在未来的发展趋势做出了一些合理预测,希望能够对电气自动化控制系统在工业领域的有效应用起到一定帮助。

120t转炉高废钢比冶炼工艺开发探究

随着当前社会经济的不断发展,在冶金工业生产中逐渐重视节能环保理念,而传统冶炼工艺所采用的中频炉在一定程度上面临着钢铁产能淘汰的局面。因此在市场废钢大幅增加的情况下,采用转炉高废钢比冶炼工艺具有良好的应用效果。相比于中频炉冶炼工艺,高废钢比每炉次可以多消耗废钢大约40kg/t,大大的缩短了冶炼周期,有效实现成本节约。因此本文以120t转炉为例,阐述其高废钢比冶炼工艺要求,探究其控制措施,并通过120t转炉高废钢比冶炼工艺开发实践,分析其效果,旨在进一步优化钢铁冶炼工艺。

连铸机钢包滑动水口液压控制系统的改进分析

作为控制钢水浇铸环节的关键连铸机系统装置来讲,钢包滑动水口具有调控钢水流动频率与流动速度的重要功能。在液压缸的自动化操控下,钢包的滑动水口将会达到特定频率的关闭与开启操作,辅助连铸机系统顺利完成浇铸钢水的生产环节。对于连铸机的关键液压控制系统在全面优化与调整的过程中,基本宗旨与思路就是灵活控制钢包滑动水口的闭合与开启动作,防止连铸机产生安全运行故障。

炼钢精炼炉钢包底吹控制系统改造分析

随着当前炼钢行业的不断发展进步,其冶炼工艺技术基于创新手段,极大的提高了冶炼产品质量和生产效率。而钢包底吹作为冶炼工艺中的重要环节,现有炼钢精炼炉钢包底吹控制系统已经不能完全满足现代化工艺生产需求,必须要对原有控制系统进行一定的优化和改造,保障钢包底吹控制系统具有良好的实施效果,提高氩气流量控制的合理性。因此本文从硬件配置以及PLC编程角度出发,在原有控制系统管理基础上,对其进行优化改造,旨在更好的促进炼钢精炼炉钢包底吹控制系统满足生产工艺要求,进一步提高生产效率和效益。