移动颗粒床除尘技术在粉煤干馏工艺中的应用

分析了粉煤干馏工艺的荒煤气中气、尘、油难以分离的问题,并对移动颗粒床除尘技术原理及工艺流程进行了详细介绍。在粉煤干馏工艺中应用移动颗粒床除尘技术,解决了干馏系统荒煤气的气、尘、油难以分离的难题,实现了干馏系统稳定运行。

移动颗粒床除尘装置过滤段阻力波动的原因分析与对策探讨

高温干馏煤气除尘技术是制约粉煤热解工艺发展的行业性技术难题,移动颗粒床除尘技术具有除尘效率高、运行经济性好、环境适应性强、安全环保等等特点,为解决煤炭清洁高效利用领域涉及的高温气体除尘难题提供了一条有效的途径。本文首先对移动颗粒床除尘装置工艺流程进行了介绍,分析了滤料的品质、粒径、温度、下料量及干馏系统进料量、干燥煤水分等因素对移动颗粒床除尘装置阻力波动的影响,通过制定相应对策,实现了干馏系统及移动颗粒床除尘装置的稳定运行。

外热式回转窑煤炭低温干馏工艺荒煤气除尘探索

针对外热式回转窑在煤炭低温干馏热负荷试生产过程中出现回转窑煤气导出系统堵塞、焦油粉尘难分离及干馏煤气中粉尘含量偏大等问题,进行了原因分析。通过增加荒煤气重力沉降室、增加高温旋风除尘设备、应用移动颗粒床除尘技术等措施,实现了除尘后的轻质煤焦油中机械杂质质量分数小于2%、干馏煤气中粉尘质量浓度小于50 mg/m^(3)的目标,解决了粉尘堵塞煤气导出系统等问题。

立式焦油氨水分离槽的设计探讨

针对低温干馏产生轻质焦油量大、重质焦油量少的特性,对立式焦油氨水分离槽在低温干馏工艺中存在的缺陷进行了分析,探讨轻质焦油分离的合理高度,制定了进液口、乳化液、重质焦油采出及检查管的设计改进方案。

全馏分煤焦油加氢精制反应器压差的管控措施

对于全馏分煤焦油加氢装置,极易产生精制加氢反应器压差升高的问题,是阻碍装置长周期运行的核心难题。结合装置工艺配置,通过总结现场实际运行经验,从操作角度出发,提出精制反应器压差的管控措施。经过实践验证,该措施可以有效控制精制反应器压差,从而达到确保加氢装置安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行的目标。

设备停机故障诊断和应对措施

干馏系统氨水泵停机及热风炉熄火故障及应对措施——本文主要针对干馏系统循环氨水泵及热风炉在冬季,尤其是环境温度较低时焦油氨水泵频繁跳停及热风炉频繁熄火现象的主要原因进行分析,并采取切实可行的应对措施,举一反三将所有相同问题一并处理,杜绝在正常生产过程中由于设备突然停机而造成生产安全事故。

多组分原料制氢对加氢反应器温升的影响与管控

若蒸汽转化制氢装置仅采用一级加氢反应器,当制氢原料煤气中氧气和烯烃含量发生波动时,会出现加氢反应器床层温升急剧升高。为避免出现床层飞温问题,通过理论计算干馏煤气和焦炉煤气中氧气和烯烃在加氢反应器中产生的温升,提前预判各类煤气配入比例,并通过实际生产进行调整和验证。该项措施能确保装置在尽可能优化的低成本、多组分混合原料气的情况下平稳运行。