试析使用特殊原、燃料对耐火材料与设备的腐蚀问题

为了保证耐火材料和设备产量、质量、使用期限和使用性能等,我国许多耐火材料与设备生产厂家对具有耐腐蚀性的耐火材料与设备进行研究,但在其实际运用中很难达到预期的耐蚀性、抗氧化性等要求。本文从耐火材料与设备生产中的腐蚀元素及其循环特征出发,对其腐蚀机理和过程进行探究,以供参考。

有色冶金炉用耐火材料的现状与发展

由于金属熔炼的主要设施是金属冶炼炉窑,因此对金属熔炼行业科学技术进步以及对防火性能材料品种、材质的要求,应该是耐火材料行业对金属冶炼炉窑提高寿命和质量最大的目标。本文对铜、铅、锌等金属公司冶炼炉窑的情况以及使用耐火材料的特点加以说明。

双碳背景下耐火材料科技创新的思考

在“碳达峰”“碳中和”两大目标基础上,为避免在进行耐火材料制作时产生相应污染情况,并对生态环境造成破坏,便要对当前的排放情况进行严格管控。双碳背景下的耐火材料制作工作受到了一定的限制,为了能够在保证产生数量、质量的前提下,还能对周边环境进行保护,降低污染指数,便要对自身使用的技术进行优化、创新,从而符合国家的持续发展战略目标。基于此,文章重点分析了双碳背景的产生,以及在该情况下高温行业的发展,同时细致阐述了在该背景下技术创新的要点内容、措施以及具体的方向。

废弃含碳耐火材料再生富铝尖晶石的研究

本文通过以废弃镁碳砖与用后废弃滑板为原料,按照尖晶石理论组成(M:A=1:1)对两种物料进行配料,添加适量的CMC结合剂和水,研究合成出镁铝尖晶石。结果表明:以用后铝锆碳滑板与用后钢包渣线镁碳砖或普通钢包镁碳砖合成出镁铝尖晶石是可行的。

回收镁碳质耐火材料循环利用关键技术的研究

传统耐火材料服务模式中,使用后的耐火材料作为废弃物由钢厂进行堆积或填埋处理,大多没有回收利用,这造成了资源浪费和环境污染等多方面的社会问题。系统性研究耐火材料循环再利用技术,是耐材生产性服务业与高温工业互动发展的需要。回收镁碳质耐火材料在高温使用过程中金属铝粉、硅粉易与碳反应生成Al_4C_3、SiC,体积也增大了1.65倍,并且由于回收料中存在着一定量致密度较小的假颗粒,使产品的显气孔率增大、体积密度减小,所以其常温耐压强度和高温抗折强度有所降低。对于回收镁碳质耐火材料的再利用,主要通过加热水浴方法,将回收加工的镁碳质颗粒进行水化处理,预现把碳化铝除去,这样就解决了再生镁碳质产品的粉化和开裂;另一方面碳化铝经过一系列的变化会形成氧化铝,进而再生成镁铝尖晶石,对提高镁质产品的抗侵蚀性有好处。

回收耐火材料对浇注料性能影响的研究

通过废旧耐火材料的循环利用技术的研究,对回收耐火材料生产的浇注料,在基质中引入硅灰、氧化铝等超微粉的引入,有效降低产品的加水量、提高体积密度增加产品的流动性,解决回收耐火材料加入后造成加水量大、流动性差、体密低等问题。采用高效低水泥结合系统,减少CaO等低溶物的引入,优化产品的高温性能指标,解决产品强度低等问题。采用回收耐火材料生产的浇注料,在结合系统中引入蓝晶石,解决产品高温烧结收缩造成产品产生的裂纹。并在回收耐火材料生产的浇注料,间接引入回收塞棒车削料,充分利用塞棒车削料中石墨、富铝尖晶石抗渣性能,提高产品在使用过程钢渣的抗侵蚀性和渗透性。提高了产品的施工性能和高温性能,有效地解决了产品强度低,抗冲刷能力差等问题。通过相应的技术方案不断提升回收耐火材料的加入量,保证主要产品回收耐火材料的加入量达50%以上,且其主要产品性能和施工性能满足现场使用要求,符合国家的相关标准要求。

回收耐火材料预处理技术的应用与研究

回收耐火材料通过分类拣选,清理杂质、烧结层和粘渣,人工剔除灰分及杂质,并选择合理的除铁位置和设备去除铁,采用破粉碎、筛分成所需求的粒级,在确保回收耐火材料质量的同时,提高回收耐火材料的循环利用率。

不定形耐火材料自动配料系统的改造及应用

本文从配料系统的缺点出发,对自动配料系统改造的目标进行剖析,总结自动配料系统改造后所达到的效果和效益,进而提出如何对不定形耐火材料自动配料系统进行改造。改造后使不定型耐火材料生产满足环保要求,提升生产配料精准度,减少配料测量误差,保证产品质量,科学实现自动化管理。

酒钢高炉渣铁沟耐材消耗偏高成因及措施探讨

对酒钢本部高炉渣铁沟维护用耐火材料消耗存在偏高的实际问题,从渣铁沟耐材使用的工况条件,施工工艺和维护要求等方面进行了分析与阐述,为进一步降低渣铁沟耐材消耗和更好地保产服务,相应地提出探讨性的改进措施。

酒钢薄板坯连铸塞棒与水口粘连问题的研究

本文通过对酒钢薄板坯连铸连轧出现塞棒棒头和浸入式水口碗部在烘烤过程中粘连,造成中包未能开浇的事故进行系统分析。分析结果表明:事故是由于水口碗部釉层熔融与塞棒棒头粘连导致,针对事故原因提出相应改进措施。

连铸机中间包塞棒问题机理剖析及应对措施

随着钢厂产能的不断提升,降低和减少了连铸机停机时间,一方面可保证生产的稳定顺行,另一方面也可降低连铸机的生产成本,随着中间包包龄的不断提升,塞棒等功能耐材产品质量成为影响连铸机稳定顺行的主要因素,围绕中间包塞棒出现的各类问题原因分析,制定相应的技术管理措施,有效降低各类事故,在提高中间包经济包龄的同时,又可以确保连铸机的稳定顺行。

CSP连铸机浸入式水口安装质量事故原因分析与对策

由于CSP薄板坯连铸机结晶器为漏斗形,浸入式水口在结晶器的位置对中要求较高。水口安装满足垂直度和伸出包底的长度要求,还需满足扁平水口与结晶器的平行、中心一致等要求,浸入式安装过程对中、调整、锁定等操作相对较多,且操作至少由两人配合,浸入式水口受外力干扰的机会也自然较大。对CSP连铸机中间包浸入式水口安装质量事故进行分析、归纳,介绍了中包浸入式水口安装不当可能导致的事故类型和解决方案。

连铸Ca处理钢用塞棒的性能研究

根据Ca处理钢用塞棒性能要求,研制完成镁碳质塞棒,在酒钢薄板厂板坯6#连铸机进行试用。结果表明:塞棒棒头采用镁碳质,能够满足Ca处理钢的使用条件,镁碳质棒头与钢水中的mCaO·n Al_2O_3等杂质不产生反应,具备良好的抗侵蚀性,可保证长时间浇铸并且稳定控流;同时塞棒棒头表面的防氧化釉质层对棒头的保护也至关重要。

蒽油替代煤焦油生产电极糊可行性的研究

本文通过蒽油生产电极糊试验室指标分析,以及工业试验的成功,说明蒽油作为新型的环保结合剂生产电极糊,取代煤焦油来降低电极糊的软化点,并生产电极糊的设想是可行的。

用后硅砖在铝电解槽用防渗浇注料中的应用

传统浇注料使用煅烧矾土基料,由于颗粒级配比较简单,浇注料采用较多的水泥和水来填充,所形成的堆积孔隙比较大,在使用过程中不能很好的防止铝液和电解质的渗透。采用高铝水泥结合浇注料在500℃以下,由于脱除大量结合水造成结合强度下降,当温度升至900～1 100℃之间时高铝水泥结合强度大部分损失。本试验采用硅砖替代部分高铝矾土,通过在浇注料基质中引入减水剂、硅灰等添加剂,有效提高了产品使用性能,满足铝电解槽浇注料技术指标,社会效应和经济效益明显。

钢包浇注料工作层套浇工艺技术的应用

本文通过讨论控制原材料消耗,对钢包工作层套浇成型工艺过程进行规范化、科学化管理,实现钢包耐材经济效益最大化,具有较好的发展前景。

不锈钢加热炉水梁浇注施工质量改进实践

通过对不锈钢加热炉水梁锚固件和耐火材料结构的分析,针对水梁锚固件焊接、纤维毡绑扎、模具支设中存在的问题,提出了水梁施工操作要点及质量改进措施。该实践改进了水梁浇注质量。

榆钢130t钢包包龄提高改进措施

本文通过对榆钢炼钢作业区钢包内衬砌筑工艺的研究和分析,结合国内外钢包内衬的发展趋势,提出并试验了刚玉质预制块包壁砖和低碳铝镁质包底砖复合砌筑工艺,对砖型尺寸重新设计,使榆钢130t精炼钢包龄由86炉水平提高至108炉。

铝电解槽阴极软带维修工艺改进

通过对电解槽阴极软带维修工艺的研究,针对目前维修工艺所存在的问题,提出了电解槽阴极软带维修施工操作要点及质量改进措施,提高了电解槽阴极软带维修质量。

镁质中间包涂料的回收再利用的研究

通过对回收中间包涂料颗粒代替烧结镁砂颗粒的研究,以期达到降本增效、环保的目的。结果表明:随着代替量的增多,试样的体积密度与气孔率虽然没有明显的差异,但是经中、高温处理后,试样的抗折强度逐渐提高。当代替量超过20%时,抗渣性能有所降低,极大的降低了试样的高温抗折强度。