业财融合驱动重型装备制造企业成本高质量管理——以N公司为例

企业的高质量发展是我国经济高质量发展的重要内容,制造成本高质量管理对促进重型装备制造企业高质量发展起着关键作用。本研究以N公司为例,研究业财融合理念下重型装备制造企业的制造成本管理实践。通过成本习性区别、成本动因分析、成本中心构建、成本核算反馈,探寻管理会计的业财融合理念在重型装备制造企业中制造成本管控的应用路径,提升符合企业高质量发展的成本管理能力,实现重型装备制造企业制造成本的高质量管理对企业高质量发展的赋能。文章总结了N公司制造成本管理的实践成效,丰富了制造成本管理与企业高质量发展方面的相关文献。

大断面工字形钢板梁智能制造施工技术研究

为了提升大断面工字形钢板梁施工的效率与质量,本文通过介绍工程概况、大断面工字形钢板梁的智能制造技术、翼板矫正方法、施工机械的选择与布设策略,以及结构预拼装流程,分析了这些技术和方法在实际施工中的应用效果。研究结果表明,智能制造施工技术能够显著提高大断面工字形钢板梁的施工效率,降低施工成本,并提升结构的质量和稳定性,为相关工程领域的技术创新与实践提供了有益的参考。

船舶制造中机器人技术的应用

近年来,随着我国社会经济的高速发展,船舶制造行业迎来了全新的发展机遇,同时也面临着一系列的挑战。为了应对日益激烈的市场竞争,需要改变传统的制造模式,不断地引人新技术,以提高船舶制造效率,确保船舶制造质量达到规定标准,以便占据更多的市场份额。基于此,应当将人工智能信息技术引人其中,充分发挥机器人技术的作用,淘汰落后的船舶制造技术,以促进船舶制造的智能化发展。在设计船舶结构或是进行船舶焊接的时候,有效运用机器人,有利于提升船舶制造水平,推动船舶制造行业的现代化发展。

大型起重机钢结构焊接制造工艺的应用

大型起重机在现代工程建设中扮演着重要角色,其钢结构的焊接制造工艺对于起重机性能具有至关重要的影响。本研究通过对国内外大型起重机钢结构焊接制造工艺的调研和分析,总结出一系列适用于大型起重机的焊接工艺,并进行实验验证。结果显示,采用气体保护焊接工艺能有效减少焊接过程中的氧化,提高焊缝质量;采用预紧装配和预热工艺可降低焊接过程中的变形风险。采用自动化焊接设备和焊接机器人会提高焊接效率。未来研究可进一步探索新型焊接材料和工艺,以满足不断增长的起重机市场需求。

浅谈海工装备项目成本管理策略

海工装备项目管理是一个复杂且挑战性极大的工作,尤其是成本管理,一直是诸多海工装备企业及项目经理关注的焦点。本文聚焦海工装备项目的成本管理策略,提出一系列实施关键性策略。通过强化预算编制的动态性和实时性,实施严格的投标审核制度,加强合同管理以及进行系统的成本效益分析,旨在更好地把握项目成本,防止盲目上涨,防控成本波动,并实现项目的最大效益。这些策略为海工装备生产企业及项目管理者提供了具有操作性的参考框架,有助于提升项目管理的效率和效果。

略谈燃气轮机涡轮叶片材料及制造技术

燃气轮机在工业生产中发挥着不可替代的重要作用,随着科学技术的发展,燃气轮机涡轮叶片材料逐渐向高温合金、复合材料等方面发展,并实现了制造工艺技术的创新与优化,有效提升涡轮叶片的制造质量。文章主要对燃气轮机涡轮叶片材料进行分析,并探究具体的制造技术工艺,有效提升燃气轮机涡轮叶片的制造水平,充分发挥其在航空、工业等领域的功能作用。

提高船舶管系制造效率的有效方法

对于船舶管系构件而言,主要是对各个船舶的主要动力结构进行相互的连接,它是船舶在制造中不可缺少的重要工作内容之一,所以在一定程度上和船舶设计,还有建造等方面的总体水平都存在着密切联系,所以本文主要分析的就是现阶段如何加强船舶管系制造过程中的效率方法,进而提出以下内容,希望能够为同行业工作人员提供相应的参考价值。

钢结构桥梁钢箱梁的智能制造技术探究

传统的钢结构桥梁钢箱梁选用人工制造技术,该项技术不仅效率低、质量差,还存在较为明显的局限性与难度。现代化智能制造技术的出现及应用能够达成预期的质量建设目标。文章在研究中,结合具体工程项目的施工状况,深入分析并研究了钢结构桥梁钢箱梁制造中应用智能制造技术的整体思路与质量管理,供后续相关工程的施工建设参考。

激光清洗技术在钢结构桥梁制造中的应用探讨

为了解决桥梁钢结构制造过程中潜在存在的焊接质量、力学性能和产品使用寿命的问题,本文介绍分析钢结构桥梁在制造过程中影响产品质量的原因,提出采用激光清洗技术对钢结构桥梁焊缝待焊区域的污物、氧化物以及焊接时焊缝层间的贴敷氧化物、熔渣清洗的观点,得出激光清洗技术因其清洗位置精确、不损伤钢材、绿色环保、效率高等优势,有助于焊缝成型和焊接质量,在钢结构桥梁制造中采用激光清洗可以大幅提高产品质量、生产效率,同时创造更大的经济效益的观点。

波形腹板钢箱梁加工制造过程质量问题分析

为了解决波形腹板钢箱梁这种新型桥梁结构在生产加工过程中常见的各类质量问题,本文对波形腹板钢箱梁结构类型及其应用现状作了简要介绍,分析了波形腹板钢箱梁加工制造下料、腹板压型、制孔、组装、焊接、校正、剪力钉焊接、打砂、涂装、压型板安装等各个工序流程质量控制要点及常见的质量问题,提出了通过加强工序质量关键点的控制,能够有效避免或减少操作人员水平等不可控因素对产品质量造成不利影响的观点,为今后类似产品加工过程质量管理水平提升和产品质量保证提供了参考依据。

制造行业企业招聘流程中的人才匹配度提升策略研究

本文对制造行业企业招聘流程中存在的问题进行了深入分析,指出了需求部门需求不明确、筛选标准不合理、面试环节单一以及背景调查不深入等问题。基于这些问题,提出了提升人才匹配度的策略,包括精准的职位需求分析、科学的筛选工具与方法、强化面试过程中的技术考核以及完善的背景调查和试用期评估。通过这些策略的实施,可以有效提高招聘效率,提升企业与人才之间的匹配度,为企业的长远发展奠定坚实基础。

现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析

在新时期下,机械制造行业成为社会经济稳步与健康发展不可缺少的支柱产业。在机械制造发展过程中,制造工艺与精密加工技术的应用水平决定着整体发展效果,也对各时期经济发展有直接影响。因此,先进技术的灵活运用尤为重要,必须对传统机械制造工艺进行不断创新与优化,采用现代化精密加工技术,满足现代机械制造多样化的需要,推动机械制造水平进一步提升。基于此,文章从现代机械制造工艺和精密加工技术概念与应用价值入手,分析技术特点,探讨技术应用,旨在为经济发展带来持续推动。

波形腹板钢箱梁的全流程智能制造技术

为了推进钢结构桥梁向智能制造领域快速转型升级,本文结合G312清水驿至傅家窑段改建工程,对结构复杂、焊接难度高的波形腹板钢箱梁结构智能制造过程进行分析。首先将标准箱体拆分成各个独立的单元件,然后将各单元件进行智能化组焊,最后将完整的单元件通过自动化设备进行拼装焊接形成完整的箱体。同时针对该类结构的生产成本与生产效率同传统制造方式进行了对比,总结了新型波形腹板钢箱梁的全流程智能制造技术的优势及推广价值,为今后钢结构桥梁传统制造向智能制造推广应用提供经验。

美国大跨度建筑钢结构制造关键技术

我国建筑钢结构与美国建筑钢结构焊接规范和制造规范有很大的区别,为了使承接的项目满足美国规范和项目合同要求,针对美国抗震设防区域的大跨度建筑钢结构制造的关键技术进行了深入研究,以期为相关工程提供可借鉴经验。

浅析绿色船舶设计与制造的实施方法与途径

随着经济的发展,造船业已成为一个蓬勃发展的行业。然而,在这个行业中,虽然船舶的生产可以带来巨大的经济效益,但却会投入大量的资源,例如涂装等环节,对环境造成严重的污染。这与我国一直倡导的可持续发展理念不太协调。因此,在当前绿色发展主题的时代背景下,造船业应该进行更加深入的思考,努力落实绿色制造理念,从而实现可持续绿色发展。

机器人焊接技术在钢桥制造中的运用

随着工程建设的持续发展和城市化进程的加速推进,钢桥作为城市道路和交通之间的重要连接基础设施,其制造和维护需求正在日益增长。传统的手工焊接工艺在一定程度上满足了生产需求,但存在效率低下、质量难以保证以及劳动强度大等问题。因此,机器人焊接技术成为改进和优化钢桥制造的重要手段。

钢结构制造企业机械加工工艺方法分析

在各类新技术新工艺不断产生、优化带动下,钢结构在更多的成套设备、机械领域也得到了进一步发展。但需要注意的是,因为具备显著的大型化、复杂化以及精细化制作等特征,结构制作相对复杂,在精度方面也有着较高要求。对此,为了给钢结构制造企业拓展出更理想的发展前景,针对机械加工工艺方法的创新应用研究应给予足够重视。

离心铸管机设计与制造中一些问题的探讨

对水冷金属型离心铸管机设计和制造中涉及的几个问题进行了分析和阐述。给出了解决问题的具体措施和方法。为高品质水冷离心铸管机数字化、智能化机型的开发提供了基础支撑。

中镍无限冷硬球墨铸铁轧辊辊颈缺陷原因分析及应用

分析了中镍无限冷硬球墨铸铁轧辊离心铸造时产生气孔、夹渣的工艺原因,采取了预脱氧处理、控制稀土镁球化剂使用率、提高浇注速度、提高型砂透气性、控制混合保护渣使用量、配箱时间控制在3 min以内等措施,辊颈气孔和夹渣产生的废品率从40%降低到6%以内,有效降低了废品率。

高镍铬无限冷硬球墨铸铁轧辊工作层离心铸造过程数值模拟

借助有限元模拟软件ProCAST对高镍铬无限冷硬球墨铸铁轧辊工作层离心铸造过程进行了分段建模,计算了铸件的温度场、流场。结果表明,铁液与离心铸型内壁接触后,受到自身重力、旋转铸型带来的离心力、摩擦力三个合力作用,以层状形式沿铸型内壁做圆周运动,沿着内壁同时向铸型两端运动,先到达离浇道距离较近的模具一端,沿轴向向另一端铺展。在有限元模拟辅助下生产出的高镍铬无限冷硬球墨铸铁离心复合轧辊,工作层为树枝状结晶组织,技术指标符合要求。