磨细钢渣粉对混凝土力学性能的影响

研究了三种水胶比条件下,不同掺量磨细钢渣粉对混凝土工作性能和抗压强度的影响。结果表明:磨细钢渣粉的掺入在一定的水胶比范围内能够明显改善新拌混凝土的工作性能,磨细钢渣粉掺量<30%时,有利于混凝土抗压强度发展,尤其是磨细钢渣粉掺量在10%时最优。

高掺量粉煤灰-硅灰对自密实混凝土抗压强度和抗氯离子渗透性能影响

研究了高掺量粉煤灰-硅灰对自密实混凝土抗压强度和抗氯离子渗透性影响。粉煤灰-硅灰取代水泥50%、60%和70%,测试了自密实混凝土抗压强度、密度、渗透性和吸水性。结果表明:单独使用粉煤灰时,自密实混凝土3 d、7 d、28 d和90 d龄期抗压强度均有所下降;相比之下,粉煤灰-硅灰复掺时,自密实混凝土获得了更高的抗压强度,抗压强度最高接近100 MPa。粉煤灰-硅灰复掺时,自密实混凝土有更好的抗渗透、抗氯离子性能,明显提高了自密实混凝土的密实性。

大掺量粉煤灰混凝土性能研究

粉煤灰作为矿物掺合料已被广泛应用在混凝土中,其掺量一般为15%~25%。对于粉煤灰掺量超过50%的混凝土的工作性能、力学性能及耐久性研究较少。本文研究了50%、60%及70%三种掺量及三种高效减水剂掺量下的粉煤灰对混凝土工作性能、力学性能及耐久性的影响,结果表明粉煤灰掺量提高,有利于混凝土的后期抗压强度,但不利于混凝土的后期抗折强度、劈裂抗拉强度和耐磨性。

再生集料掺量对混凝土碳化性能研究

在同一水灰比条件下,研究了再生集料0、30%、50%、70%和100%5种掺量下的再生混凝土在3 d、7 d、28 d 3个龄期下的抗压强度和3 d、7 d、14 d、28 d和56 d 5个龄期下的碳化性能。结果表明:低替代量的再生集料对于混凝土的抗压强度影响不大,当替代量>50%时会较大地降低混凝土的抗压强度。再生集料的掺量与碳化之间并没有明显的线性关系。当再生集料掺量100%时,再生混凝土的碳化最低,而再生集料掺量为30%和70%时,其碳化深度最大,再生集料掺量50%与普通混凝土碳化深度大致相当。

轻骨料自密实混凝土性能研究

轻骨料自密实混凝土兼具轻骨料混凝土的轻质高强性和自密实混凝土的免振捣性,作为一种新型的混凝土,其相关研究较少。通过设计1700kg/m^3、1800kg/m^3和1900kg/m^3的3种不同密度等级的轻骨料自密实混凝土,研究了其保温性能、力学性能和耐久性能。结果表明:相比于普通混凝土,轻骨料自密实混凝土具有更好的保温性能、比强度和良好的耐久性能。

人工砂再生集料混凝土抗压强度的试验研究

面对日益枯竭的自然资源问题,将人工砂和再生粗集料混凝土结合,不仅有利于解决砂石资源匮乏问题,同时有效地处理废弃混凝土,符合绿色环保发展。试验研究了C25、C30、C35、C40四种配合比人工砂和天然砂再生集料混凝土抗压强度,结果表明:相比于天然砂再生集料混凝土,人工砂再生集料混凝土具有更好的抗压强度,同时其强度稳定性更高。

受硫酸盐侵蚀混凝土力学性能研究

通过设置质量浓度5%、10%和20%3种浓度的硫酸钠溶液全浸泡试验,并以清水浸泡为基准组,测试了4组混凝土试件在150 d侵蚀龄期内的抗压强度变化。试验结果表明:硫酸钠溶液质量浓度越高,混凝土早期抗压强度提升越快,提升越大,但后期侵蚀越严重,抗压强度损失更大。低浓度的硫酸钠溶液,能够在混凝土早期更长时间地提升抗压强度,但同样不利于后期抗压强度的发展。

C80机制砂混凝土配合比设计

以C80机制砂混凝土的配制和工作性能、抗压强度测试为基础,研究了外加剂掺量、水胶比、胶凝材料用量、机制砂种类以及机制砂砂率等因素对于C80机制砂混凝土工作性能和抗压强度的影响。结果表明:外加剂掺量、机制砂的种类和砂率对于C80机制砂混凝土的影响主要在工作性能方面,对于抗压强度影响不明显。在此基础上确定了C80机制砂混凝土的配合比,并具有良好的耐久性能。

搅拌站废弃泥浆循环利用方法的研究

分析了搅拌站废弃泥浆的性质,通过试验研究了掺废弃泥浆混凝土的工作性能和力学性能。在此基础上,提出了废弃泥浆的循环利用方法,即:将废弃泥浆作为混凝土生产原材料,以废弃泥浆中水溶液等量取代混凝土拌合水使用,以废弃泥浆中的不溶物(固体颗粒)等量取代水泥使用,且以不溶物的含固取代量为废弃泥浆用量的控制指标,并要求含固取代量≤2%。

高掺量矿物掺合料水泥砂浆养护方式研究

研究了在预制构件中用到的一种可持续性建筑材料——高胶凝材料用量砂浆在不同养护条件下的物理性能:抗压强度、吸水率和孔隙率。分别采用粉煤灰、粒化高炉矿渣和谷壳灰50%取代水泥,在水养护、空气养护、24 h 60℃热水—水养护、24 h 60℃热水—空气养护4种养护条件下养护。结果表明:24 h 60℃热水—空气养护条件下,砂浆试件具有最佳的抗压强度、较低的吸水率和孔隙率;掺有粒化高炉矿渣的砂浆在早期热水养护中具有更好的强度。

搅拌站废弃泥浆的回收利用方法

本文分析了搅拌站废弃泥浆的性质,试验了掺废弃泥浆混凝土的工作性能和力学性能。在此基础上,提出了废弃泥浆的回收利用方法,即:将废弃泥浆作为混凝土生产原材料,以废弃泥浆中水溶液等量取代混凝土拌合水使用,以废弃泥浆中的不溶物(固体颗粒)等量取代水泥使用,且以不溶物的含固取代量为废弃泥浆用量的控制指标,并要求含固取代量不大于2%。